注塑製品表（biǎo）麵可見的缺陷包括（kuò）暗斑（bān）、光澤差異或者霧化（huà）區，以及表麵（miàn）起（qǐ）皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在（zài）澆口附近（jìn）或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模（mó）具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上（shàng）的暗斑

        暗（àn）斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材（cái）料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中（zhōng）心流動的樹脂（zhī）帶走時，製品（pǐn）表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑（bān）出現在澆口附近，通常發生在注射（shè）周期（qī）的開始階段。試（shì）驗表明，表層滑移的發生實際上要（yào）歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也（yě）會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始（shǐ）下降。熔體流前端流速（sù）的這種變化會（huì）帶來製（zhì）品表麵缺陷。

        減小注射速（sù）度是解決這個問（wèn）題的一種方法。為了降低澆口處熔體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的（de）另一個（gè）原因。提高機筒溫度、提（tí）高螺杆背壓能夠減少這種現象發（fā）生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可（kě）行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆口處尖銳的（de）轉角能夠通過改變半（bàn）徑來避免，在設計時要留心澆口的位置（zhì）和直徑，看（kàn）看澆口的設計是（shì）否（fǒu）合適。

        暗斑不（bú）但會發生（shēng）在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵（miàn）一般非常光滑（huá），但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由（yóu）於過高（gāo）的流（liú）速和注射速度致使（shǐ）冷卻（què）表麵層被內（nèi）部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法（fǎ）是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後（hòu）其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此（cǐ）設計製品時要在那些區域使用更為平滑（huá）的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來（lái）說，在有紋（wén）理（lǐ）的製品表（biǎo）麵，其（qí）光澤（zé）的不同（tóng）是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部（bù）位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著熔（róng）體離開澆口（kǒu）的距離逐漸增加（jiā），熔體的注射（shè）壓力（lì）逐漸降低。如果製品的澆口遠端（duān）不能被充（chōng）滿（mǎn），那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵（miàn）的紋理（lǐ）不能被正確地複製（zhì）到製品表麵上。因此（cǐ），在模腔壓力最大（dà）的區域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改（gǎi）變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提（tí）高壓力，同時增加保壓時（shí）間也能夠減少光澤差異（yì）的產生（shēng）。

        製品的良好設計也能（néng）夠減少光澤差異出現的幾率。例如（rú），製品壁厚的劇烈（liè）變化能夠（gòu）造（zào）成熔體的（de）不（bú）規則（zé）流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製（zhì）品表麵。因此，設計均勻的壁厚（hòu）能夠（gòu）減少這種狀（zhuàng）況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率。另（lìng）外，熔體不（bú）充（chōng）分的排氣（qì）也是造成此缺陷的一（yī）個（gè）原因（yīn）。

        橘皮的起源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷（xiàn）一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流（liú）道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固（gù）化。隨著流動阻力的加大，熔體（tǐ）前端流將會變得不均勻，致使先固化（huà）的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從（cóng）而產生了（le）皺褶。這些皺褶經過固化和保（bǎo）壓後（hòu）就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標（biāo）題：詳解：如何（hé）消除注塑（sù）製（zhì）品表麵缺（quē）陷 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1232.html

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