注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比（bǐ），注塑（sù）模具（jù）鏡麵（miàn）拋光加工的加工難（nán）度會大一點（diǎn），雖然（rán）它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具（jù）有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模（mó）具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具（jù）的使用壽命一（yī）般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受（shòu）壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可（kě）以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此（cǐ）應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高（gāo）精度（dù）注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模（mó）具零部（bù）件的加工精度、互（hù）換性均大為提高（gāo）。

　　注塑模具特（tè）點3、工藝流程（chéng）長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加（jiā）之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業（yè）分工，動態組（zǔ）合。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝（yì）複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡。

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