注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精（jīng）密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項（xiàng）的，今天我（wǒ）們（men）來看一下（xià）注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對（duì）模具結構有凝（níng）問的需要當場搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件（jiàn）設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水路（lù）接法(遵循（xún）DFM一進一（yī）出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符（fú）合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時（shí）將問題提（tí）出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要（yào）將產（chǎn）品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具（jù）有一（yī）模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產（chǎn）品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺（quē）料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表供下次使用，如有無法克服（fú）需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩（wěn）定至少三次需要量測每（měi）條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產（chǎn）品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄（lù）於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表（biǎo）麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無（wú）法達到要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照（zhào）計（jì）劃，逐（zhú）一試驗，並（bìng）且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇（zé）較好的條件（jiàn），供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更（gèng）步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何（hé）變更需要得到客戶認可。

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑加工（gōng）廠家