注塑成型原理

一（yī）、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產生的（de）剪切熱對樹（shù）脂（zhī）材料進行塑（sù）化成（chéng）熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模

座進

射膠（jiāo）

保壓

熔膠+冷卻

頂出（chū）

開模

座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

四（sì）、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的（de）熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時（shí）要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根（gēn）據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同（tóng）時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結（jié）構複雜（zá）的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料（liào）的性能，由慢到快（kuài）設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根（gēn）據產品的大小，壁（bì）的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大（dà）0.2秒（miǎo）左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低（dī）壓（yā）保護（hù）的（de）起始位置時（shí）定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可（kě）能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位（wèi）置。

B、頂（dǐng）出位置（zhì）：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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