現象（xiàng）：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行（háng）程結束處（chù）沒（méi）留下螺杆墊料。

4、運行時間變（biàn）化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射（shè）嘴部分被封。

8、射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

9、注塑（sù）時間太短。

10、塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

12、模溫太（tài）低（dī）。

13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

產生原因：

1、熔融溫度不是（shì）太高就是（shì）太低。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

4、流道不合理、澆口截麵過小。

5、模溫是否與塑料特性（xìng）相適（shì）應。

6、產品結構不合理（加強進古過高（gāo），過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔（róng）膠溫度。

7、增（zēng）加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

11、增加螺杆向前時間。

12、增加料鬥（dòu）喉區（qū）或降低射料缸後區溫度（dù）。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫（wēn）。

15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

16、檢查或更換止退環。

產品不足：

1、 檢查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經（jīng）料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

3、檢（jiǎn）查與溫度（dù）控製器（qì）一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實（shí）際注塑量和每小時的注塑料用量（liàng）進行比較。

5、檢查是否每（měi）次運作都（dōu）有穩（wěn）定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥（fá）有否泄露，若（ruò）有需要就進行（háng）更換。

7、檢查是（shì）否錯誤的進料設定。

8、保證螺杆（gǎn）在每次運作複回位置都是穩定（dìng）的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作（zuò）時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓（yā）係統運作是否正常，油溫（wēn）是否過高（gāo）或過低（25-60℃）。

12、選（xuǎn）擇適合模具的塑料品種（主（zhǔ）要（yào）從縮率及機械強度考慮）。

13、重新調整整（zhěng）個生產工藝。

填充不滿：

1、調整射（shè）料缸溫（wēn）度。

2、調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加（jiā）注塑量。

4、保證使用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

5、檢查止（zhǐ）流閥是否安（ān）裝正確，因為非正常運行會引致（zhì）壓力（lì）流失。

6、降低模具（jù）表麵溫度（dù）。

7、矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適（shì）當擴（kuò）大截麵尺寸。

8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

9、在（zài）允許的情況下改（gǎi）善產品結（jié）構。

10、設法讓產品有足（zú）夠的冷卻。

注塑件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）差異

1、 輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。

2、射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

3、注塑機（jī）容量太小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆複位不（bú）穩定。

6、運作時間的（de）變化（huà）、溶液（yè）黏度不（bú）一致（zhì）。

7、注射速度（流量控（kòng）製）不穩（wěn）定。

8、使用（yòng）了不適（shì）合模具的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑模具產品缺（quē）陷 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1272.html

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