塑膠模（mó）具（jù）製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造（zào）成（chéng）條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知（zhī）識：

1. 使（shǐ）用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的（de）製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而（ér）產生熔結痕（hén）的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用（yòng）這種（zhǒng）方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多（duō）餘（yú）的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的（de）材（cái）料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時（shí）：提（tí）高射出速（sù）度，提高模具溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣（qì）體（tǐ）逸出（chū）槽。

3. 長（zhǎng）期的：改變澆口的（de）位（wèi）置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化（huà），然後（hòu）再進入（rù）深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的（de）材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今（jīn）還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空（kōng）氣溢出不（bú）充分 關聯的知識

2. 模具內的（de）殘留氣體因（yīn）壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時（shí）使材料燒（shāo）焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模（mó）具使用易（yì）於空氣溢（yì）出（chū）的鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產生熔（róng）結痕的原因（yīn） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1275.html

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