一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時（shí）間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模（mó）具達到較好的熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不（bú）良﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合（hé）金種（zhǒng）類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的（de）積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定（dìng）時間後（hòu）的模仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大（dà）的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回（huí）火

標題：塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1320.html

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