塑膠模具開發是生產各（gè）種工業產品的重要工藝（yì）裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機（jī）械、船（chuán）舶和汽車等工業部門的（de）推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的（de）模具設（shè）計方（fāng）法已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高質量（liàng）的要求。電腦輔助工程（CAE）技術（shù）已成為塑（sù）膠產品（pǐn）開發、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱（ruò）環節的最有效的途經。同傳統的（de）模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大（dà）優（yōu）越（yuè）性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析（xī），準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲（qǔ）變形等情況，以便設計者能（néng）盡（jìn）早發現問題，及時修改（gǎi）製件（jiàn）和模具設計，而不（bú）是（shì）等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的（de）一次突破，而且（qiě）對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和（hé）降低成本等，都（dōu）有著重大的技術經濟意義。

塑（sù）膠模具開發的設計不但要采用（yòng）CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方（fāng）法（fǎ）是在正式生產前，由於（yú）設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重（chóng）新設置工藝參數（shù），甚（shèn）至還需（xū）要修改塑膠製品和（hé）模具（jù）設計，這勢必增（zēng）加生產成（chéng）本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提（tí）供了從製品設計到生產的（de）完整解決方案，在模具製（zhì）造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛（qián）在的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮（suō）短了開發周（zhōu）期，降低生產（chǎn）成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑（sù）膠模具開發的設計 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1327.html

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