深圳塑（sù）膠（jiāo）工廠對模具（jù）產（chǎn）品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差（chà）別的，主要是模具的（de）壽命，注塑成型的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具在使用生產中（zhōng）會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如（rú）何防止（zhǐ）模（mó）具斷（duàn）裂，確保產品質量？

首先（xiān），適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加（jiā）了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和（hé）材質製（zhì）定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼（gāng）馬氏（shì）件組織處於膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收（shōu）縮，而內部處於膨脹狀態，導（dǎo）致開（kāi）裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快（kuài）速加熱。回火急冷同樣也產生回（huí）火裂紋，這是因淬火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火（huǒ）溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著重塑膠（jiāo）模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質（zhì）量首先（xiān）要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功（gōng）夫，如果（guǒ）你一開始用的（de）鋼材質量就很差的，那再好的（de）技術也不（bú）能把它加工的好，材料才是質（zhì）量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠（yuǎn）或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起（qǐ）的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢（ne）？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末（mò）拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防（fáng）止措施。模具（jù）斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角（jiǎo）離中心進膠遠，不（bú）存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠（chǎng）家」應該如何防止模具（jù）斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1329.html

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