注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具（jù）。主要應用於工業領域,注（zhù）塑模具的澆注係統又（yòu）稱流道係（xì）統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是（shì）模具中連接（jiē）注塑機射嘴至分流道（dào）或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防（fáng）止（zhǐ）兩者因銜接不準而（ér）發（fā）生的堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根（gēn）據製品大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱（chēng）為進料口，是分流（liú）道（dào）和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪（jiǎn）切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由於塑料的（de）切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最（zuì）先（xiān）固化封口，有（yǒu）防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後（hòu），則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它（tā）是設在主流道（dào）末（mò）端（duān）的一個（gè）空穴（xué），用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔（dān）。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它（tā）是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分（fèn）流道（dào）在塑（sù）模上的（de）排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既（jì）費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動（dòng）阻力提（tí）供較快（kuài）的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於（yú）塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量（liàng）采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生（shēng）偏（piān）載（zǎi），而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置（zhì）盡可（kě）能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排氣；

2）盡量避免（miǎn）塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌（qiàn）件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散（sàn）失（shī）及（jí）壓（yā）力降（jiàng）的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流（liú）道加工時表麵粗糙度要低（dī）；

6）多點（diǎn）進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多（duō）穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡（héng），盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致性（xìng）；

2）分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流（liú）動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流道廢（fèi）料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑（sù）料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料（liào）填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避（bì）免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形（xíng）、模仁偏移等問題（tí）；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去（qù）除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高（gāo）生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使（shǐ）用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需（xū）要有（yǒu）好的加工設備和熟練的（de）模（mó）具製造工人，另外一個非常（cháng）重（chóng）要的因素就是要有好的（de）模具設（shè）計，特別對於（yú）複（fù）雜的模具，模具（jù）設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

標題：「塑膠（jiāo）注塑加工」注塑模具澆注係統要如何（hé）設計？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1334.html

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