注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模（mó）具注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將（jiāng）塑（sù）膠原料射入注塑模具模腔（qiāng），經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下通（tōng）過這（zhè）種注（zhù）塑成型方法得到（dào）的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存（cún）在比較大的（de）缺陷，除了（le）塑膠原料、著色劑和模（mó）具（jù）表（biǎo）麵的光潔度這（zhè）些硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會造成出（chū）現這種情況呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就（jiù）為大家解開（kāi）這一謎團以及應對方（fāng）法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料（liào）溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用（yòng）的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模（mó）力（lì）要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的（de）功夫，不僅需要良好的塑膠（jiāo）原材（cái）料，還要有精密（mì）的加工生產設備和優質（zhì）高精密的注塑模具，配以技術經（jīng）驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標（biāo）題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷（xiàn）的原因和解決方法（fǎ） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1333.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具製（zhì）品_塑膠模具加工_塑膠（jiāo）製品加工