注塑模（mó）具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來的（de），像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種（zhǒng），但是很多技術不夠成（chéng）熟的（de）注塑模具廠（chǎng）家在（zài）利用TPU、PC等材料製作透明（míng）產品的時候經常會出現一些閃閃發（fā）光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出（chū）現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來（lái）解決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）等（děng）這（zhè）類透明產品注塑產生銀（yín）紋、爍斑、裂紋（wén）這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在注塑成型的過程中拉應力（lì）的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分子發重型流動（dòng）取（qǔ）向而與未取向（xiàng）部分折完率差（chà）異表現出（chū）來。

    針對這類問題一般采用（yòng）的解決辦法如（rú）下：

   (1)消除氣體及其它雜質的（de）幹擾，對塑（sù）料（liào）充分幹燥。

   (2)降低料溫，分（fèn）段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增（zēng）加注射壓力，降（jiàng）低注射（shè）速度。

   (4)增加或減少預（yù）塑背壓（yā）壓力，減少（shǎo）螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣（qì）狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對（duì）聚苯乙烯在78℃時保持15分（fèn）鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過（guò）程中出現的（de）大多（duō）數質量方麵的問題都是由工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑（sù）製品產生透（tòu）明缺（quē）陷的原因及（jí）解決方法（fǎ） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1332.html

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