自人類步入工業社（shè）會（huì）之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常（cháng）見的各類家電、數碼產品的外殼皆（jiē）是通過注（zhù）塑加工（gōng）而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱（rè）、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的（de）剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用下，物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒（tǒng）的頭部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量（liàng）裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退。

2.合（hé）模和鎖緊（jǐn）

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使（shǐ）模（mó）具鎖（suǒ）緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具（jù）主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具（jù）以後（hòu），注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的（de）頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的（de）壓力（lì），以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓（yā）。

6.注射裝置後（hòu）退

一般（bān）來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下（xià）一（yī）次的加料、預塑化過程。（現有（yǒu）注塑一般情況下，注射座撤離模具（jù）主澆口這一動作已取消，對成型（xíng）流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開（kāi）模、頂出塑件（jiàn）

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的（de）塑件。

自此（cǐ），一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產（chǎn）品（pǐn），才會最終到了消費者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來（lái）的呢？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1337.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑（sù）_塑膠模具_注塑（sù）加工