模具維護首要是出產進程中的（de）維護和保養。模具就像轎車（chē）一樣，如果（guǒ）長時間不必又不加保養的話就可（kě）能導致模具作廢掉（diào）。所以每次模（mó）具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成（chéng）型部（bù）分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模（mó）具因為出產進程中要接水（shuǐ）的，可（kě）能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具（jù）的使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因（yīn）此，操作者必（bì）須十分重視模具的（de）使（shǐ）用（yòng），一般應注意以下幾點問題。

（1）使（shǐ）用前應檢查（chá）模具（jù）各部位是（shì）否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料（liào）、雜質，要用棉（mián）紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅（tóng）質刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為（wéi）準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易（yì）於損（sǔn）傷傳動零（líng）件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此（cǐ），必須（xū）要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭等重物擊打模具中的任（rèn）何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保（bǎo）養

冷卻（què）水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道（dào）堵塞的危害

在長期工（gōng）作過程中，冷卻水道表麵易（yì）於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少冷卻水流道（dào）的流通（tōng）麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚（shèn）大。

2、冷卻水道堵（dǔ）塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷（lěng）卻水的流速來進行判斷冷卻水（shuǐ）道的內部情況。測量時，可在模具與（yǔ）冷卻水道（dào）之間安裝一個（gè）壓力（lì）控製閥，在條件相（xiàng）同的情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降（jiàng）。由此可判（pàn）別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的（de）清理

由於冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機（jī）上拆卸下來。拆卸時，要仔細（xì）清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同（tóng）的清理方法。一般（bān）可采（cǎi）用（yòng）肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如（rú）型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具的故障及其排除

注塑模具在工作（zuò）過程中，總會或多或少地出現一些（xiē）故障（zhàng），他們給製品質量、生產率、模具（jù）等均帶來不利的（de）影（yǐng）響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發（fā）生了過大的彈性（xìng）變形或塑性形變，使得模具不能正常工作（zuò）或（huò）製品質量（liàng）不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成（chéng）型時，模具要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這種壓力若使模（mó）具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是（shì）在彈（dàn）性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而（ér）在變（biàn）形時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降（jiàng）低注射（shè）壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對（duì）中不（bú）良，模具的合（hé）模處及其接合處沒有準（zhǔn）確對中，這（zhè）樣（yàng）使得（dé）熔體充模不平（píng）衡，易引起模具的變形或錯（cuò）位。對此，應將模（mó）具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷（shāng）及其排除（chú）

型腔是成型塑件的地方，它的損（sǔn）傷將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷（shāng）產生的（de）原因及其排除方法如下（xià）。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型（xíng）腔（qiāng）。另外在開模後，不小心（xīn）將扳（bān）手、錘子等（děng）硬（yìng）物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當（dāng）

若塑件未取出就閉模，特（tè）別是在自動成型時，固化的（de）塑件易於傷（shāng）及型腔和模具。

3、損傷的修複（fù）

型（xíng）腔損傷後，不經（jīng）修複就難（nán）以繼續工作，對型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常（cháng）用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵（miàn）積較小、深度較（jiào）深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一（yī）般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻（què）水道（dào）及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方法修複（fù）較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位的背（bèi）麵鑽一盲孔，然（rán）後（hòu）敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在（zài）離損傷處3mm以外（wài）處敲擊（jī）使凹處凸（tū）起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注（zhù）塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣（qì）體（tǐ）、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得（dé）的塑件（jiàn）將會產生質量問（wèn）題，因此需要將其排除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有些原料加熱後會（huì）生（shēng）產揮發性氣體，很多原料（liào）在（zài）過熱（rè）時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工（gōng）作（zuò）時，它們會對模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將（jiāng）模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上（shàng）黃（huáng）油（yóu），堵上澆口。

2、模具中（zhōng）的冷卻水（shuǐ）

模具中多通冷卻水以驚（jīng）醒（xǐng）冷卻，因此（cǐ）機器周圍（wéi）水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在（zài）模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在（zài）較長時間工作（zuò）後，成型材料中析（xī）出和分解生成碳化物，常（cháng）使模具（jù）磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個（gè）企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保（bǎo）養方麵（miàn）雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護不當會直（zhí）接影響模具質量嗎？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1339.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部（bù）分來（lái）源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無（wú）意（yì）侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠模具_塑膠注塑