不管是任何的物件都有一定的使（shǐ）用壽命，注塑模具（jù）也不例外，當使用到（dào）一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生（shēng）產新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的（de）影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的（de）模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效（xiào）。注（zhù）塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金（jīn），也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較（jiào）好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若（ruò）有軟點，則對抗蝕性不利（lì）。

 

    影響注塑（sù）模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其（qí）內部產生變（biàn）形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生（shēng）產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍（wéi）中，以（yǐ）免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時（shí），要確保模具投產前和製（zhì）造（zào）中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效（xiào）在壓（yā）射力的作用下，模（mó）具會在最薄弱處萌（méng）生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕（hén）跡或電加工痕跡（jì）未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存（cún）在脆性相或晶粒粗（cū）大時，即容易（yì）斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的（de）擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此（cǐ），一方麵凡（fán）模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使（shǐ）用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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