注塑（sù）模具（jù）生（shēng）產加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤（zé）比（bǐ）較（jiào）差的原因是什麽（me）又該如何解決呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽（xiù）跡（jì）等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆（jiāo）注係（xì）統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

   6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力（lì）要（yào）足夠。

   7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

   做好（hǎo）以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好的做好補救措施，最大限度的（de）減少企業生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效（xiào）率。

標題（tí）：注塑模具為什（shí）麽出（chū）現（xiàn）暗色光澤差 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1351.html

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