注塑模具經（jīng）過多年的發展，如今（jīn）已成為世界（jiè）各行各業製（zhì）造時的首選模（mó）具之一（yī），尤其在工業起步較早、水平先進（jìn）的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完（wán）成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱（rè）流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

三、熱流道技（jì）術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料（liào）),因為水口料（liào）重（chóng）複使用會使塑（sù）料份子結構和性能降解,再用就會影響（xiǎng）產品（pǐn）質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目（mù）意義尤其重（chóng）大,事實國際（jì）上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛（měng）的（de）發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具不（bú）良品，提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料（liào）可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質（zhì）量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度（dù）就大大提高。所（suǒ）以市場上很多高質（zhì）量（liàng）的產品均由熱（rè）流（liú）道（dào）模具生產（chǎn）。如人們熟悉的（de）電（diàn）話機殼,手機殼，打印（yìn）機殼（ké），電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注（zhù）塑模具為什麽都選用（yòng）熱流道技（jì）術 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1352.html

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