當下注塑模具加工行業發展迅（xùn）速，國（guó）內的大大小小的注塑模（mó）具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材（cái）這個問題上是每（měi）個企（qǐ）業必須麵臨的一個問題，為大家分（fèn）析一下這方麵（miàn）的心得。

       現在（zài）注塑（sù）模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其（qí）材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠（jǐ）壓（yā）成形。

如果客戶要求注塑模具的標（biāo）準件表麵具有一定層度的（de）耐（nài）磨性（xìng），在（zài）冷擠壓成形（xíng）後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄（zhù）造方法成（chéng）型（xíng）的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料（liào）具有良好的鑄造性能（néng）。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶（róng）解材料的流動（dòng）性（xìng）好；而對於用超塑性方（fāng）法來進（jìn）行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或（huò）共析合金，以獲（huò）得良好的塑性，對於（yú）能（néng）獲得極細晶粒的（de）合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削（xuē）加工或者電加工成型的塑（sù）料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可降低材料（liào）加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要（yào）塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求（qiú）模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬（yìng）化（huà）不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通（tōng）材料加（jiā）工後進行鍍鉻的表麵（miàn）處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉（fěn）等硬質材料的塑件時，高硬度（dù）的添加物使塑料的流動性下降，導致模（mó）具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用（yòng）了一些碳含（hán）量不高的鋼（gāng），則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模具加工如何選（xuǎn）材？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1353.html

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