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注塑模具(jù)試模次(cì)數多會造成(chéng)什麽(me)後果?
1、注(zhù)塑模具設計時沒(méi)有(yǒu)經過(guò)充分的集體評(píng)審,注塑模具結構存在不合理之處,使得注塑模具在試模後(hòu)還要(yào)經過(guò)多次改進,使得(dé)注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進,可以(yǐ)搞定,那是比(bǐ)較(jiào)幸運的,有很(hěn)多案(àn)例是不如人意的,甚至注塑模(mó)具要報(bào)廢重新做,這個成本就無法(fǎ)控製(zhì)了。還有一些情況是注塑模具設計(jì)很好,但是注(zhù)塑模具的加工不到位,使得試模次數無端增加,直接增(zēng)加(jiā)了注塑模具成本。這個問(wèn)題是沒有異議的,所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入(rù)。
2、試模時沒(méi)有選對最佳的成型工(gōng)藝和注塑(sù)機的機型,明明(míng)注塑模具做得很好,但是注塑出來(lái)的產品不理想。無端(duān)增加了試模次數(shù),直接增(zēng)加了注塑模具成本。這(zhè)是一些小型(xíng)注塑模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也(yě)沒有搞準確,這樣(yàng)的(de)情況是時有發生的。所以(yǐ),在設(shè)計注塑模具前就(jiù)一(yī)定要搞清楚塑料(liào)的物性,方可有效地減(jiǎn)少試模次(cì)數
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