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在注塑模具注塑成型中,塑膠製品發生裂紋算(suàn)是很(hěn)常見的問題,那麽,我們要怎樣做才能消除注塑模(mó)具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於成型設(shè)定條件(jiàn)引起的殘餘應力(過(guò)飽(bǎo)模);
2、脫模(mó)時發生的殘餘應力;
3、製品的形(xíng)狀引起的(de)應力集(jí)中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金(jīn)屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原理,用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法;
2、在成型設(shè)定條件中,用下(xià)降射出壓力這一措施是最(zuì)有效的(de);
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的(de)力。
三、消(xiāo)除(chú)注塑模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高(gāo)模具型腔(qiāng)的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模(mó)銷要分布平衡,製(zhì)品上不(bú)要設計(jì)有銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘(zhān)在模具的鍍鉻層上,特別(bié)在角落上成(chéng)為倒錐體,所以要給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進增強(qiáng)玻璃纖維為好。
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文章關鍵詞:注塑模具(jù)製品_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一篇: 注塑模具為什麽出現(xiàn)氣泡?
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