通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大（dà）保養，在生（shēng）產周期內除了易損件的彈簧頂針膠（jiāo）圈等，其（qí）他的零部（bù）件不用換。但事實（shí）上模具都是修了又修，甚至一套量產模具（jù）一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計（jì）的注塑模具使（shǐ）用中，模具損壞（huài）到（dào）修模是在所難（nán）免的事，隻有想（xiǎng）辦法縮短修模時間才（cái）會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事（shì）要盡量（liàng）避免。

2、模具保養。平時（shí）生（shēng）產中的一級二級保養和模修部門的（de）三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈簧（huáng）斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等（děng）都要避免。

3、作（zuò）業（yè）流程規範化，人（rén）員培訓及（jí）績效考核。

4、加強科學（xué）注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模具（jù）。低壓保護設置、合模速（sù）度、鎖模（mó）力、注射速度、保壓壓力（lì）、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病要避免。模（mó）具的設計和製造過程就是“懷胎”，這（zhè）時候的毛病不能有，否則維（wéi）修是避免不了的。比如模具7大係統的設計（jì），材質等。

6、易（yì）損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家（jiā）減少修模的方法 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1359.html

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