塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引（yǐn）起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設（shè）置脫模斜（xié）度（dù）等方法加以解（jiě）決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時（shí），可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法（fǎ）予以消除（chú）應力。

3、由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻（zhī）好通過測量製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品出現溢邊的處理（lǐ）重點應放在模具的改善（shàn）方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從（cóng）降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢（yì）邊發生的模（mó）具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的（de）模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等（děng）部位。

9、增加模具支撐柱，以增加（jiā）剛性。

10、根據不同材（cái）料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。

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