注塑模具在成型注（zhù）塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不（bú）可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試（shì）模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪些（xiē）檢查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理是否正確？材料（liào）是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位（wèi）置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如（rú）何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠（gòu）打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花，另外（wài），產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此，設計時應考慮加必要的筋位或合理（lǐ）的結構來避免變（biàn）形。

5、縮（suō）影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的（de）背麵。

6、應（yīng）力痕。應力痕通常（cháng）發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針（zhēn）通（tōng）常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時（shí），頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘（zhān）前模，頂針的頂部會（huì）增加倒扣結構，脫（tuō）模後會在產品上相應體現出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲（xiāng）塊（kuài）以及斜頂周圍都會產生痕跡（jì）線，是否在（zài）設計允（yǔn）許（xǔ）範圍內？脫模時，斜頂位置容易（yì）產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如（rú）鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號（hào）/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗（tú）/鐳雕等。(通常需（xū）要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關（guān）鍵的尺寸做測量和校（xiào）驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接（jiē）受(給出（chū）允許的範圍值)；(3)改（gǎi）圖紙公差。

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