近年（nián）來，隨著我國工業高速發展極大（dà）地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規（guī）模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生（shēng）產製造廠（chǎng）家，每套（tào）塑膠（jiāo）模具都要進行創造（zào）性的設計、數控編（biān）程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑（sù）膠模具技術水平、降低生產成本（běn）一直是塑膠（jiāo）模具（jù）廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是（shì）縮短塑膠（jiāo）模具開發周期最有效的途徑之一。所（suǒ）謂並行工程就是塑膠（jiāo）模具開發過程中的（de）各工序、各環節都要同步、並行（háng）、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

 

塑（sù）膠模具設計標準化首先（xiān）要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含（hán）有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型（xíng）塑膠模具結構數據庫（kù），供技術人員設計（jì）塑膠模具時調用拷（kǎo）貝，提高（gāo）設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使（shǐ）得塑膠模具標（biāo）準化程度達70%以上。

 

三、精細（xì）化加工一次到位

 

精（jīng）細化加（jiā）工的目的（de）是大大減少鉗（qián）工研修，一次（cì）工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴（lài）等。如上下模刃口間（jiān）隙直加（jiā）工（gōng）到（dào）位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接（jiē）裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀（dāo）痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去刀痕（hén），不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等（děng）。通過精細化加（jiā）工（gōng）和（hé）采（cǎi）用高水平的標準件，再使零件的加工基（jī）準和裝配基準一致，實現鉗工（gōng）製造的隻裝不配少修，即所（suǒ）謂的（de）“直（zhí）接裝配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管理方向。

標（biāo）題：塑膠模（mó）具廠家如何提高生產效率和塑膠（jiāo）模具技（jì）術 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1388.html

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