一、注（zhù）塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑（sù）的三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三（sān）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製（zhì），在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若（ruò）有文（wén）件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數（shù），它的高低對於（yú）產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮（lǜ）機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設（shè）定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時（shí）間（jiān）設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設（shè）定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保（bǎo）護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再（zài）根據實（shí）際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據（jù）產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流（liú）之前把澆口冷卻（què）的（de）時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的（de）起始（shǐ）位置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞增（zēng）來設定（dìng），注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即（jí）Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相（xiàng）互聯係起來去設（shè）定調試。

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