工藝性（xìng）能

1．可鍛性：具有較低的熱（rè）鍛變形（xíng）抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退（tuì）火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低且波（bō）動範圍小，球化率高（gāo）。

3．切（qiē）削加工性：切削用量大，刀具損耗（hào）低，加工表麵粗糙度（dù）低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏（mǐn）感，產（chǎn）生麻點傾向小。

5．淬（cuì）硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火（huǒ）後能獲得較深（shēn）的（de）淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質就能（néng）淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積（jī）變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形（xíng）傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條（tiáo）件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密（mì）度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義（yì），尤其是對車輛、船舶、飛機（jī）、宇（yǔ）宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不（bú）如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高（gāo）強度的（de）纖維狀、片狀和粉末狀（zhuàng）的金屬或非金屬為（wéi）填（tián）料製成的增（zēng）強塑（sù）料，其比強度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽（yán）、水和（hé）氣體的（de）性能，在（zài）一（yī）般的條件下，它們不（bú）與這些物質發生化學反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有（yǒu）很好的自潤滑性，加上比強度（dù）高，傳動噪聲（shēng）小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地（dì）工作。它（tā）可以（yǐ）製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不（bú）高、載荷不大的場合。

6.粘結（jié）能力強。

7.成型和著（zhe）色性能好。

維護和保養

1：模具長時（shí）間使用（yòng）後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數（shù）、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成（chéng）型（xíng）的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信（xìn）息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采（cǎi）取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才（cái）可（kě）以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳。

3：模具使用過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有工作部分尺寸、安裝部（bù）分（fèn）尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行（háng）更換。

5：壓料零件如（rú）壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時（shí）檢查（chá）各部位的配（pèi）件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修（xiū）複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模（mó）具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；

隨著生（shēng）產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等（děng），使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液（yè）與模具（jù）之間（jiān）的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問（wèn）題（tí），選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處（chù）理隱患。

2、模具結構設計問題，衝（chōng）模結構不合理（lǐ）。細長凸模沒有設計加固（gù）裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承（chéng）受交變載荷加（jiā）劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在（zài）凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處（chù）理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不（bú）透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光（guāng）不到（dào）位，表麵粗（cū）糙度值過大。

4、無（wú）潤滑或有（yǒu）潤滑但效果（guǒ）不佳。

標題：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1409.html

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