一（yī）、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加（jiā）熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔（qiāng）中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座（zuò）進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是（shì）由於機器的（de）不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有（yǒu）文（wén）件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產（chǎn）品的（de）性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產（chǎn）品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的（de）大小，結構去（qù）設定，若結（jié）構（gòu）複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主（zhǔ）要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對（duì）模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節（jiē）鎖模（mó）力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合（hé）。

B、低壓保護（hù）時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻（què）時間：此時間一（yī）般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於（yú）冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響（xiǎng）周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前後（hòu）模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設（shè）定，注意（yì）裝模時一（yī）定要把回（huí）退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設（shè）定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五（wǔ）大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑成（chéng）型原理