一、繪製模具（jù）圖
   要求按（àn）照國家製圖標準繪（huì）製，但是（shì）也要求結合本廠標（biāo）準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如（rú）果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具（jù）總裝圖（tú）應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成（chéng）型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外（wài）形結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置（zhì）；

5）標注（zhù）型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸（cùn）；

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正（zhèng）工具等）；

7）按順（shùn）序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具（jù）總裝圖（tú）的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性（xìng）能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製（zhì）全部（bù）零件圖（tú）
由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順（shùn）序（xù）應為：先（xiān）內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清（qīng）晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜（xié）度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵（miàn）分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號（hào）、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由（yóu）尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具（jù）及其零件與（yǔ）塑件圖（tú）紙（zhǐ）的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否（fǒu）影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計（jì）有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不（bú）夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精（jīng）加（jiā）工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發（fā）生溢料（liào），開模後是否（fǒu）能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具（jù）一邊;

2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會（huì）造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料（liào）製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝（zhuāng）配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還（hái）是非標（biāo）準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量（liàng），模（mó）具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘（xù）述清（qīng）楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加（jiā）工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專（zhuān）業校（xiào）對原則上按設計者自我校對項目進行；但是（shì）要側重（chóng）於（yú）結（jié）構原理、工藝性（xìng）能（néng）及操作安全方麵。圖時要先消化（huà）圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做（zuò）法是由工具製造單位有關技術人員（yuán）審查，會簽、檢查製造（zào）工藝性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準（zhǔn）備。在模具零件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具（jù）的製造質量。

三、試模及修模（mó）
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想（xiǎng）的工藝條件下進行（háng）模具設計，但是人們的認識往往是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量（liàng）如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模（mó）具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性（xìng）能（néng）情況是否良（liáng）好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃（huáng）油（yóu）或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間（jiān）所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理（lǐ）、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從設計到試模，不能忽視那些環節！ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1434.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學（xué）習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具（jù）從設計到試（shì）模，不能（néng）忽視那些環節！