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防呆法的作用
在作業過程中,作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤,由此所致的問題所占的比例很大,如果能(néng)夠用(yòng)防呆法防止此類失誤的發生,則(zé)質(zhì)量水平和作業效率必會大幅提高。
(1)防呆法意味著“第一次(cì)把事情做好。
防呆法采用一係列方法和或工具防止失誤的發生,某結果即為第一次即將事情做好。
(2)防呆法意味著“有人為疏忽或者(zhě)外行人來做也不會出錯即不(bú)需要專門的經驗或特別注意的製程“傻瓜化”。
防呆法采用一係列方法和或工具防止人為失誤的發生,除非故意,無論如何都不會把事(shì)情做錯。
(3)提升產品質量,減少由(yóu)於檢查而導致的浪費、消除返工及其(qí)引起的浪費。
防呆法意味著“第一次即(jí)把事情(qíng)做好”,直接結果就是產品質量的提高(gāo),防呆法消除了檢查這種(zhǒng)浪費。消除缺陷,這會導(dǎo)致返工次數的削減,由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
(4)實(shí)現自動化,提高效率。
防呆法會(huì)降(jiàng)低了對於人(rén)的主觀判斷的依賴,盡量實現製程的自動化,減少了人出錯的可能性,提高了勞動效率。
(5)保證安全
防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人在出(chū)現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的(de)正確性,保證人機安全。
防呆模式與原則
1、四種防呆模式
防呆針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防呆模式,分別是:
(1)有形防呆
有形防呆模(mó)式是(shì)針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性,采(cǎi)用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感(gǎn)應開關即為一種有形(xíng)POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關就無法設定至加熱位置,隻有加水,加熱開關方可(kě)打至加熱位置。
(2)有序(xù)防呆
有序防呆(dāi)模式是針對過程(chéng)操作步驟,對(duì)其順序進行監控或優先對易(yì)出錯(cuò)、易忘記的步驟進行作業,再對其他步驟進行作業的防錯模式。
(3)編組和計數式防呆
編組和(hé)計數式防呆模式是通過分組或編(biān)碼方式防止作業失(shī)誤的防錯模(mó)式。
(4)信息加強防呆
信息加強(qiáng)防呆(dāi)模式是通過在不同(tóng)的地(dì)點、不同的作業者之間(jiān)傳遞特定產品信息(xī)以達到追溯的目的。
2、防呆(dāi)的等級
根據(jù)防呆裝置的防呆效果,可將其(qí)分(fèn)為3個水平:


3、防(fáng)呆法(fǎ)實施(shī)的原則
以下是幾個基本的防呆法(fǎ)則,遵(zūn)循這些法則,可有效防止作業失誤。
輕鬆(sōng)原則(zé)

簡單原則

安全原則

自動化原則(zé)

1、設計防呆
會造成錯誤的原因從根(gēn)本上排除掉(diào),使之決不發生錯誤。
(1).用排除的方法來達成。
(2).用“不(bú)對稱的形狀”來達成。
(3).用(yòng)“同步原則”多動作需共同執行才能完成(chéng)。
(4).用“順序”動作來完成。例:電梯的門。
(5).極(jí)限定位原理。例:液壓升降極限接(jiē)觸停止開關。
(6).用交互動(dòng)作來完(wán)成。例:連鎖機構。
2、隔離原則防呆
用分隔(gé)不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危(wēi)險或錯誤的現象發生。隔離原理(lǐ)亦稱保護原理。
3、過程自動化防呆
以各種光(guāng)學,電學,力學,機構學,化學原理來限製某些動作的(de)執(zhí)行或不執行,以避(bì)免錯(cuò)誤發生(shēng)。目前這些自(zì)動開關(guān)非常普遍,也是一種非常簡易的(de)自(zì)動化應用(yòng)。
(1).以“浮(fú)力”的方式來控製。
(2).以“重量”控製的方(fāng)式來完成。
(3).以(yǐ)“光線”控製的方(fāng)式來(lái)完成。
4、警告(gào)原則防呆
如有不正常的現象發生,能以(yǐ)聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免(miǎn)錯誤的發生。
如何有效實施製(zhì)程防呆
1、關於防呆,應樹(shù)立以下觀念
①自檢和互檢是最基礎、最原始,但頗為有效的防(fáng)錯方法。
②防錯裝置(zhì)並不需要大量(liàng)的資源投(tóu)入或很高的技術水平。
③任(rèn)一作(zuò)業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技(jì)術而防止人為失(shī)誤。
④通過持(chí)續過程(chéng)改(gǎi)善和防(fáng)錯,零缺陷(xiàn)是可以實現的。
⑤防(fáng)錯應立足於預防(fáng),在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。
⑥在所有可能產生問題的場所均考慮防(fáng)錯方法(fǎ)。
秉承以上觀念去進行過程管理,可以使防呆法有效實施。
2、防呆法實施的一般步驟
(1)確定產品/服務缺陷並收集數據(jù);
(2)追溯缺陷的發現(xiàn)工序和產生工序;
(3)確認缺陷產生工序的作業指導書;
(4)確認實際作業過(guò)程與作業指導書之間(jiān)的差異;
(5)確認工序是否存在以下問題:
(6)分析缺陷原因;
(7)分析作業失誤原因;
(8)設計防錯裝置或防錯程序(xù)以預防或檢測同類失誤;
(9)確認防錯效果,必要(yào)時進(jìn)行過程調整;
(10)持續控製及(jí)改善。
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