材（cái）料（liào）特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪（jiǎn）切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了材（cái）料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。

　　模具的幾何形狀也（yě）是（shì）決定（dìng）因素：薄壁處需要非常（cháng）大的注射速度;厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻（zǔ）等原因產（chǎn）生（shēng）的（de）。在剛剛通過入水（shuǐ）口或局（jú）部（bù）流動阻礙時加快射膠速度（dù）可以（yǐ）解決這個問題。

光（guāng）滑（huá）的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的（de）流（liú）動能（néng）導致波浪紋或（huò）不（bú）均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺（quē）陷取決於流動（dòng）不穩定的程（chéng）度（dù）。

　　當熔體通過（guò）入水口時高速注射會導致（zhì）高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達（dá）流（liú）動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早（zǎo），填（tián）充時間（jiān）會過度增加，如果太遲，過大的流動慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大（dà）多數注（zhù）塑缺陷（xiàn）可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調整注塑（sù）工藝的技巧就（jiù）是合理的設置射膠速度。

標題：注塑模具（jù）加工速度（dù）問題 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1464.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具加工速度問題