20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍應（yīng）用CAD/CAE/CAM

技術(計算（suàn）機輔助設計、輔助工程、輔助（zhù）製造),從（cóng）根本上改變了模（mó）具設計與製造的傳（chuán）統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不（bú）同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳（chuán）統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的（de）零（líng）件圖和裝配圖。那時（shí）、模具製造沒有塑件（jiàn）的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣（yàng）,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還（hái）需要人工用鑿子、銼刀把零（líng）件加工成型。這是以（yǐ）手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜（zá）的注塑模具進行設計來說,CAD的（de）應用

用機床（chuáng）與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達到手工達（dá）不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付（fù）數控機床進行自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製造。也就是說自從（cóng）進入（rù）數字化製造階段以來,計算機輔助設計（jì）分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或（huò）塑件的2D圖),一（yī）般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用（yòng）UG軟件進行（háng）造型設計),先畫

模（mó）具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然（rán）後（hòu）標注尺寸公（gōng）

差和粗糙（cāo）度、供模具鉗工、機（jī）床加工（gōng）及裝配模具（jù）用

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須（xū）要學會（huì）使用3D造（zào）型（xíng）軟件和畫2D工程圖的軟（ruǎn）件,這是

設計人員的專用工（gōng）具。不但（dàn）要學（xué）會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確（què）、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優（yōu）化（huà）、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/152.html

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