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2.1模具設計手段和軟件應(yīng)用狀況
計算機技術的應用顯著提高(gāo)了模具設計質量和模具製造(zào)效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的(de)企業應用(yòng)軟件(jiàn)二次開發了功能模塊(kuài),同時提(tí)供了模具標準(zhǔn)件庫和典型(xíng)結構
庫(kù),幫助設計人員快速完成設計(jì)任務,加快了企業的模具設計進度(dù)。
目前注塑模(mó)具設(shè)計(jì)普遍(biàn)應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程(chéng)圖較多,比CAXA電(diàn)子圖版好得多了;當然(rán)還有
較好的其他軟(ruǎn)件,如 CATIA軟件,有時造(zào)型是(shì)用 CATIA的,不會應用此軟(ruǎn)件(jiàn)就很被動
與此同(tóng)時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模(mó)流(liú)分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型(xíng)技(jì)術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接受(shòu)和使用新技術。
2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具(jù)生產過程得到有效控製,更加保證了流(liú)程的規範
化,提高執(zhí)行力和工(gōng)作(zuò)效率。但是目前,模具企業的設計(jì)製造信息化技術的應用水平(píng)參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水平,應用了信(xìn)息(xī)化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企(qǐ)業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基礎要
好(hǎo),條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實(shí)施,企業
的體(tǐ)係、流程要跟(gēn)上軟件的使(shǐ)用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重(chóng),要事先調研,選用
企業適用的軟件,即使(shǐ)要(yào)購買(mǎi)這個軟件,也(yě)不要一步到位買了軟件所(suǒ)有模塊,可先(xiān)購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業(yè)的流程與軟(ruǎn)件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提(tí)升;同時要求軟(ruǎn)件公司具有(yǒu)開發(fā)改進軟件的能力,
使它更加適應(yīng)企業的需(xū)求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件(jiàn)不能半途(tú)而
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產(chǎn)任務較緊的時候(hòu),邊(biān)工作
邊學習邊使用(yòng)有一定的困難(nán),這就需要企業領導下定決心,花(huā)精(jīng)力組織培訓,限期應用信息
化管理(lǐ)軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具(jù)行業(yè)信息化技術的(de)快速發(fā)展和應用成為製(zhì)造(zào)業的主流。它包括兩(liǎng)
個層(céng)次,一是通過企業內部的網絡(luò)服(fú)務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現(xiàn)場監控、質量檢測、試模(mó)與交付(fù)等任(rèn)務;二是通過(guò)外部互聯
網完成企(qǐ)業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研(yán)製開(kāi)發出基(jī)於知識的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造存(cún)在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設(shè)
計製造的可靠性。
③全流程信息係統(tǒng)的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化
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