一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成（chéng）複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料（liào）、玻（bō）璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零（líng）件（jiàn）等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品（pǐn）、橡膠密封墊（diàn）板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合，與（yǔ）壓入（rù）成型法相比較，金屬嵌件間隙可（kě）以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通過（guò）樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機（jī）械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的（de）注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係（xì）統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試（shì）驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的（de）場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此（cǐ）基礎（chǔ）上進行自動（dòng）化裝置的配套選擇設計及模具（jù）構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成（chéng）型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹（gàn）燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各（gè）種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注（zhù）塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝