低速充模時（shí）流速平穩，注塑加工製品尺寸（cùn）比較穩定，波動（dòng）較小，製品內應力低，注塑加工製品內外各向應力趨於一致。在較為（wéi）緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易使製件（jiàn）出現分層和（hé）結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大（dà）降低。

高速注射時，料流速（sù）度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得（dé）少，黏度下（xià）降得也少，可以采用較（jiào）低（dī）的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度，消掉了接縫線現象及（jí）分層現象，收縮凹陷小（xiǎo），顏色均勻一致，對製件較大部分能保證豐（fēng）滿。但容易（yì）產生注塑加工製品發胖起泡（pào）或製件發黃，甚至變焦（jiāo），或造成脫模（mó）困難，或出現充模（mó）不均（jun1）的現（xiàn）象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。

下列情況可以考慮采（cǎi）用高速高壓注（zhù）射：塑（sù）料（liào）黏度高（gāo），冷卻速度快，長流程製件采用 低壓慢速不能完（wán）全充滿型腔各（gè）個角落的;壁厚太薄的製件，熔（róng）料到（dào）達薄（báo）壁處易冷（lěng）凝而滯留（liú），必須采用（yòng）一次高速（sù）注射，使熔料大量（liàng）消耗以前立（lì）即進入型腔的（de）;用玻璃纖維增強的（de）塑（sù）料，或含有較大量（liàng）填充材料的塑（sù）料，因流動性差（chà），為了得到表麵光滑而均勻的製件（jiàn），必須采（cǎi）用高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和具有（yǒu）較厚突緣和筋的製件，采（cǎi）用多級注射，如（rú）二級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序控製

通常將（jiāng）注（zhù）射壓力的控製分成為（wéi）一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的（de）注射壓力的控製。壓力切換時機是否（fǒu）適當，對於防止模（mó）內壓力過高（gāo）、防止（zhǐ）溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段（duàn）澆口封閉（bì）時的熔（róng）料壓力和溫度。如果每次從保壓切換（huàn）到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽（me）注塑加工製品的比容就不會（huì）發生改變。

在恒定（dìng）的模塑溫度下，決定注塑加（jiā）工製品尺寸（cùn）的重要參（cān）數是保壓壓力，影響製（zhì）品（pǐn）尺寸（cùn）公（gōng）差（chà）的重要的變量是保（bǎo）壓壓力和溫度（dù）。例如：在（zài）充模結束（shù）後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再（zài）上升（shēng），這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑和飛（fēi）邊（biān）。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力（lì）及速度的50%至65%，即保壓壓力（lì）比注射壓力大約低0.6至（zhì）0.8MPa。由於保壓（yā）壓力比（bǐ）注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷（hé）低，固油泵的使用壽（shòu）命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線（xiàn）、凹陷、飛邊和翹曲（qǔ）變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的（de）模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不（bú）太緊密的製件的模塑都有好處。

2.注入（rù）模腔內塑料填充量的程序控製

東莞市馬馳科注塑加工廠采用預先調節好一定的計量，使（shǐ）得在注射行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的熔（róng）體，根據模內的填充情況進一（yī）步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可以防止製品（pǐn）凹陷或調節注塑加工製品的收縮率。

3.螺杆背壓和轉速的程（chéng）序（xù）控製

高（gāo）背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在（zài）機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行（háng）程序設（shè）計的控製。例（lì）如：在螺杆計（jì）量全行程先（xiān）高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下（xià）進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺（luó）杆計量的（de）程度（dù）。過高的背壓往往造（zào）成著（zhe）色劑變（biàn）色程度增（zēng）大。

標題：注塑加工中（zhōng）工藝條件的控製方法 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1523.html

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文章關鍵詞：注塑加工中工藝條（tiáo）件的控製方法（fǎ）