1.注射模具的（de）結構組成

注射模具（jù）的（de）結（jié）構（gòu）是由注射機的形式、製品的複雜程（chéng）度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但（dàn）無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機（jī）固定模板上，動模（mó）安裝（zhuāng）在注射機移動模板上。注射時，動模、定（dìng）模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時（shí），動模、定模分離，取出製（zhì）品。典型的單分（fèn）型麵注射模具結構。根（gēn）據注塑（sù）模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般注射（shè）模具可分為的幾個部（bù）分（fèn）。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型芯形成塑（sù）件的（de）內（nèi）表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是（shì）熔（róng）融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑（sù）模（mó）具的動模、定（dìng）模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機（jī）構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的（de）脫模機構形（xíng）式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必（bì）須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型麵上開設排（pái）氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型（xíng）零部件及上述各（gè）種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑（sù）件方能順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分（fèn）類方法很多，列出了一般的分類方法。但是（shì），從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一種。塑件成（chéng）型（xíng）後，注（zhù）塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後（hòu）開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶（dài）動動模移動離開定模，動模（mó）與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程（chéng）。

(2)雙（shuāng）分型麵注（zhù）射模具：雙分型（xíng）麵注射模（mó）具也（yě）稱三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分（fèn）型（xíng）麵（miàn），一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構（gòu）帶動（dòng）動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨（suí）動（dòng）模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間（jiān）板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到推板時動模繼（jì）續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫（tuō）落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點澆口的單（dān）型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注（zhù）射（shè）模具，以（yǐ）及（jí）因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的注（zhù）射模具（jù）。雙（shuāng）分型麵注射模（mó）具一般在大型塑件或（huò）流動性較差的（de）塑料成型中（zhōng）不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在（zài）後脫（tuō）出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模（mó）繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一定距離後，注射機（jī）的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸（chù），推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等（děng）機構利用（yòng）開模（mó）力作為（wéi）側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需（xū）在注塑（sù）模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分（fèn）開，塑（sù）件的外形與定模脫（tuō）開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取（qǔ）下來（lái）。合模時，推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位，然後由（yóu）人（rén）工將活動鑲塊插（chā）入型芯的錐麵的（de）相應孔中，再合模（mó）後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模（mó）具（jù）手（shǒu）工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於（yú）小批量生（shēng）產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複（fù）運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開（kāi），塑件（jiàn）隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出（chū）機構設置在注射機的動模部分，為了（le）設計的方便，注射模具的推出機構也應該相（xiàng）應地設置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑（sù）件脫出模具，這就（jiù）要在定（dìng）模一側設置脫模機構。為定模部分帶有（yǒu）推（tuī）出機構的（de）注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑（sù）件（jiàn）從成（chéng）型鑲（xiāng）塊上脫出（chū）而留在定模部分;當開模到（dào）一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯上（shàng）脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具（jù）的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流（liú）道和熱（rè）流道模（mó）具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模（mó）具通過采用對（duì）流道（dào）加熱或絕熱的辦法來使從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結（jié）構（gòu）複雜（zá），造（zào）價高，模溫控製要（yào）求（qiú）嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製（zhì）。

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文章（zhāng）關鍵詞：注射（shè）模具的基（jī）本結構及分（fèn）類（lèi）