(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑（sù）料注射（shè）模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑料（liào）熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區（qū）別，而且在成型過程中（zhōng）具有一定（dìng）的化學（xué）性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流（liú）動過程中流動阻力小，溫度變化（huà）少，而熱固性塑料注射（shè）除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流動過程中適當地（dì）升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮（suō）短成型周期，因而兩者的設（shè）計要求也（yě）有差異。

(1)主流道：由於（yú）摩擦熱能（néng）使經（jīng）過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱（rè），同時也增加了摩擦（cā）熱，而且（qiě）也（yě）減少了不能回收的澆注係統（tǒng）凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用（yòng）圓柱形。臥（wò）式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐（zhuī）角（jiǎo）略小於（yú）熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道（dào）襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓（yuán）角半徑較大，可在3~8mm內選（xuǎn）用（yòng）。

(2)拉料腔：在主流（liú）道端（duān）部熱塑性注射模（mó）稱（chēng）為冷料穴的（de）地方，在（zài）熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因局部（bù）過熱而提前硬化的熔體，其設（shè）計，在規值（zhí）性注別提中標為塑料較脆（cuì），用Z字形拉料杆很（hěn）容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形（xíng）拉料設計時反錐度不宜過大，否（fǒu）則硬科難椎出（chū）。另外還應（yīng）注（zhù）意，排（pái）時拉料腔附近的塑件容易產（chǎn）生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料（liào）注射模（mó）相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量（liàng）比較容（róng）易地向（xiàng）分流道內的熔體傳遞。分流道（dào）的截麵形狀應結合其長度綜合考慮（lǜ），分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選（xuǎn）用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成（chéng）為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形（xíng）截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要（yào）求並兼顧到加工方便，目前，大多（duō）數工廠采用梯形和半圓（yuán）形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵（miàn）的高度根據經驗，中小型塑件（jiàn）分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的（de）排布方式與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，也有平衡式與非平衡式兩類，一（yī）般希望采用平衡式排布，並要求（qiú）分流道盡可能短，但兩者（zhě）會經（jīng）常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以及澆口位（wèi）置的選擇原則對大多數熱固性塑料（liào）基（jī）本上（shàng）都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可（kě）適（shì）當取大一（yī）些。對於點澆口的（de）截麵積和側澆口的深度尺寸，過分（fèn）小是不恰當的，這是因為熔體溫度會（huì）升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模具（jù）結構，使黏度上升，導（dǎo）致充型困難（nán），所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺（chǐ）寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取（qǔ），而側（cè）澆口（kǒu）的深度（dù）在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固（gù）性塑（sù）料對澆口的磨損（sǔn）比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要（yào）求

(1)型（xíng）腔的位置：由於熱固性塑料（liào）注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大（dà）溢料和飛（fēi）邊，因此，型腔（qiāng）在分（fèn）型麵上的布置應使其投（tóu）影麵（miàn）積與注射機的（de）合模力重（chóng）合。如不能重合，則力求（qiú）兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注（zhù）射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下（xià）位置對各個型（xíng）腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響（xiǎng）很大，這（zhè）是由（yóu）於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少（shǎo）。實測表（biǎo）明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相（xiàng）差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱（chēng）進行加熱，則上下（xià）型（xíng）腔或同（tóng）一型腔的上下不同（tóng）部位必然出現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大。為了改變這種情況（kuàng），除對加熱元件進行不（bú）對（duì）稱布置外，對（duì）型腔的布置也（yě）應（yīng）加以注意。

(2)對成型零件的要（yào）求：在成型（xíng）零件（jiàn）的結構設計中，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了避免（miǎn）熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型（xíng）零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫（féng）中溢料，所以與塑料熔體接觸的（de）零部件應盡量（liàng）采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要（yào）注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑（sù）料在注射、壓縮（suō）和（hé）壓注三種成（chéng）型方法中，前者成型腔（qiāng）布置對注塑模（mó）具溫度分布的（de）影響收率大、後者（zhě）成（chéng）型收縮率小，在設計（jì）時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工（gōng）作（zuò），同時（shí）又因為熱固性注射成型（xíng）容易（yì）產生溢料飛邊，對注塑模具（jù）成型零件（jiàn）的磨損較大，所以，除了（le）采用較好的注塑模具材料外，成型零（líng）件（jiàn）與塑料接觸的表（biǎo）麵要拋光和鍍（dù）硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以（yǐ）下。

3.排氣槽：由於熱（rè）固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮（huī）發物（wù），單靠配合間隙的排氣方（fāng）法不（bú）能保證 充分排氣，因此（cǐ），熱固性（xìng）塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深（shēn）度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性（xìng）塑料注射成型時，注（zhù）塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須（xū）配有加熱裝置（zhì），通常加熱（rè）裝置安裝在定模板和（hé）動模（mó）板上，並且（qiě）對加熱溫度嚴格（gé）控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱（rè）固性塑料冷流道注射模（mó）簡介

注塑模具熱固（gù）性塑（sù）料注射模設計，熱固性塑料（liào）的冷流道注射模亦稱溫流道（dào）注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道（dào）注射模。冷流道注射（shè）模可分為完全無流道注射模和無主流道注（zhù）射模。完全無流道（dào）注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆（jiāo）注係統，通過流經該板的冷卻介質對（duì）澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加（jiā）熱裝置（zhì）使其保證高（gāo）溫。為了減少冷流道板（bǎn）與注塑模具成型部（bù）分之間的熱交換，兩者之間（jiān）采用絕（jué）熱層進行隔離。同時，動、定模與注射（shè）機的接觸部分（fèn）也采用絕（jué）熱層隔離，以免注塑（sù）模具中的熱量過多地傳給注射機（jī）。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既（jì）有良好的流動性，又不（bú）使它（tā）進行交聯硬化（huà）反（fǎn）應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型（xíng）。

注塑模具熱固性塑（sù）料注射模設（shè）計，采用（yòng）主流道的溫控式結構（gòu），冷卻（què）回路既（jì）可設在定模（mó）板上，也可設在主流道（dào）襯套上。主流道襯套上設（shè）置冷卻回（huí）路時，澆口套與定模板（bǎn）之間用空氣間隙進行絕熱（rè）。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產（chǎn）間歇中再次生產之前清（qīng）理主流道中的硬化凝料。需（xū）要指（zhǐ）出的是，由於（yú）可靠性和經濟性等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推（tuī）廣應用（yòng），所以一（yī）些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。

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