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1.要求
雙色注塑的配對材料,必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條(tiáo)件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容(róng)。此外,還必須(xū)滿足以下(xià)要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向(xiàng)、水(shuǐ)平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合(hé)射嘴(zuǐ):花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸(zhóu)式(shì)、機械手轉動式等機(jī)構;
(4)加料:除標準油(yóu)壓馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓(yā)高速射出及閉(bì)回路設(shè)計。
2.特性(xìng)
(1)性能(néng)強、節能(néng)高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能夠根據自(zì)身的需要(yào),對供給進行快速的調(diào)整,能夠有效提(tí)高注塑(sù)機電能的利用率,從(cóng)而達到節(jiē)能。
(2)穩定性好
係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機(jī)的供給(gěi)。係統在給定輸入或外界幹擾作(zuò)用下,能在短(duǎn)暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響應性(xìng)好
快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以(yǐ)內(nèi),為實現超調的要求,要(yào)求過渡過程的前沿陡(dǒu),節能改造後上升率要大,注塑機達到(dào)1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改造後的精度(dù)是指輸出量(liàng)能跟隨輸入量的(de)程度。伺服電機采(cǎi)用永磁技術(shù),準確、迅速,采用PLC控製技術(shù),控製更合理,允(yǔn)許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本
達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定(dìng)、係統調節(jiē)為非常簡單的數碼操作。
3.結構與(yǔ)工藝特點
雙色模具:雙色注塑成(chéng)型工藝特點,兩種塑膠材料(liào)在同(tóng)一台(tái)注塑機上注塑,分兩次成型,但是,產(chǎn)品隻出(chū)模一次的模具。一般(bān)這種模塑工藝也叫雙料注(zhù)塑,通常由(yóu)一套模具(jù)完成,且需要專門的雙色(sè)注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀(guān)更加漂亮,易於換(huàn)顏色而可以不(bú)用噴塗,但造價(jià)昂貴(guì),技術要求高。
(1)母模的兩(liǎng)個形狀是不同的,分別成型1種(zhǒng)產品,而公模的兩(liǎng)個(gè)形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計(jì)時必須做這個檢查動作,此點對模(mó)架定位加工要(yào)求較高。
(3)前模麵板加A板的總(zǒng)厚度不能少於170mm,請仔細(xì)查看這種型號注(zhù)塑機的其(qí)它參(cān)考數(shù)據,比如,容(róng)模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能(néng)設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否(fǒu)可行。
(5)在設計第2次注塑的(de)母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成(chéng)型好的產品膠位,可以(yǐ)設計一部分避(bì)空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙(shuāng)色(sè)注塑中,是否會有在大的(de)注塑壓力下,塑膠發生變形,導致(zhì)第2次注塑可能(néng)會有(yǒu)批鋒產生的(de)可能。
(6)注塑時,第1次雙色(sè)注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在(zài)第2次(cì)成型時能與另一個公模壓(yā)得(dé)更緊,以達(dá)到封膠的作用。
(7)注意:在第2次雙色(sè)注塑時,塑膠的流動是否會衝動(dòng)第1次已經成型好的產品,使其膠位變形。如(rú)果有這(zhè)個可(kě)能,一定要想(xiǎng)辦法改正。
(8)在(zài)A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先(xiān)複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能複位。
(9)兩母模和(hé)公模的運(yùn)水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產(chǎn)品的(de)軟膠部分,因為軟(ruǎn)膠易(yì)變形。
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