1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的（de）結構（gòu）是由注射機的形式、製（zhì）品的（de）複雜程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注（zhù）射機固定（dìng）模板上（shàng），動模安裝在注射機移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的（de）單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型（xíng）芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料（liào）從注（zhù）射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後將塑件（jiàn）從（cóng）注塑模（mó）具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機（jī）構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工藝（yì）對模溫的要（yào）求（qiú），必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑（sù）料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣（qì）係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定（dìng）或（huò）支承成型零部件及上述各（gè）種功能結構的零（líng）部件;

(8)側向分型與抽芯（xīn）機構：適用於（yú）側向有孔或凹（āo）坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類（lèi）

注射模具的（de）分類方法很（hěn）多，列出了（le）一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具（jù）設計的角度來看，還（hái）是按（àn）注塑模具的總體結構特（tè）征（zhēng）分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構（gòu）特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩（liǎng）板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構（gòu）帶動動模向定模方向移動，在分（fèn）型麵處與定模對合，其對（duì）合精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一（yī）個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中（zhōng）的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模（mó）時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出（chū）。當動模移動到一（yī）定位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模（mó）機構帶（dài）動動模移（yí）動（dòng）離開定模，因彈（dàn）簧對中間（jiān）板施壓而使（shǐ）中間（jiān）板隨動模（mó）移（yí）動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動模繼續（xù）移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統凝料則（zé）留在中間（jiān）板（bǎn）上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自（zì）凸模上脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射（shè）模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定（dìng）模一側的注射模（mó）具，以及因塑件（jiàn）結構特殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分（fèn）型麵（miàn）注射模具一般在大（dà）型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔（kǒng）時，成型（xíng）塑件側（cè）麵的零件就必須做成可側向移動的，這部（bù）分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模（mó）時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外（wài）橫（héng）向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動（dòng）模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射（shè）機（jī）的（de）頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊（kuài）與動（dòng）模板之間有斜導（dǎo）槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機（jī）構（gòu）利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓（yā）缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋（wén）型芯（xīn）等鑲件。開（kāi）模時，動模板和定模板分開，塑（sù）件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人（rén）工將活動鑲塊（kuài）上的（de）塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行（háng）下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具（jù）

對帶有內、外（wài）螺紋（wén）的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用注（zhù）射機的往複運（yùn）動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時（shí），A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距離後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂（dǐng）出機構設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具的（de）推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的（de）動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有（yǒu）特殊要求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶（dài）有推出機構的注射模（mó）具。開模（mó）時，由（yóu）於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具（jù）的基本結構及分類（lèi），無流道（dào）凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用（yòng）於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過（guò）采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆（jiāo）口處之（zhī）間的塑料使熔（róng）融狀（zhuàng）態。這樣，在每（měi）次注射成型後流道內（nèi）均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射成型（xíng）壓（yā）力在流道中的傳遞（dì），有利於提高（gāo）生產（chǎn）率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的（de）限製。

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）射模具的基本結構及分（fèn）類