(1)酚醛塑料模具

①成型性好（hǎo），適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成（chéng）型（xíng）;

②含（hán）水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者（zhě）應提高模溫及成型壓（yā）力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料（liào）模具大;

④模（mó）溫對流動性影響大，一般超過160℃時（shí）流動性（xìng）迅速下降;

⑤硬（yìng）化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型（xíng）塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不（bú）勻及過熱。

(2)氨基塑料（liào）模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料（liào）模具等不（bú）宜壓（yā）注大型塑件;

②流動性（xìng）好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要（yào）適當，裝（zhuāng）料、合模及加壓速（sù）度要快;

③含水分揮發物（wù）多，易吸濕、結塊，成（chéng）型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於（yú）幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物（wù），有弱酸性，模具應鍍（dù）鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成（chéng）型溫度對塑件質量（liàng）影響較大。溫度過（guò）高易發生分解、變色（sè）、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低（dī）時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預（yù）壓錠成型大塑件時（shí）易發（fā）生波紋及流痕，故一般不（bú）宜采用;

⑥性脆，嵌（qiàn）件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長（zhǎng）、儲存（cún）溫（wēn）度高時，會導致流動（dòng）性迅速下（xià）降。

(3)有機矽塑料（liào）模（mó）具

①流動性（xìng）好，硬化速（sù）度慢（màn），用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧（yǎng）烷

①主要用於低（dī）壓擠塑成（chéng）型，封裝（zhuāng）電子元件等。一般成型壓（yā）力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動（dòng）性極好（hǎo）、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高（gāo）溫固化、易發（fā）生後收縮，塑件（jiàn）厚度（dù）大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於（yú）封裝集成（chéng）電路等電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融料流速（sù）太快，或（huò）直接衝（chōng）擊細弱元件，並宜在進料口相（xiàng）對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流（liú）道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加（jiā）壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型（xíng）溫度為140至170℃,成型壓力（lì）一般為10至20MPa,保持時間（jiān）一般（bān）在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注成型（xíng）及低壓擠塑（sù）成（chéng）型（xíng），供封裝（zhuāng）電子（zǐ）元（yuán）件等。

(6)玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料模具

①流動性比一般塑料（liào）模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件（jiàn）宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配（pèi）間隙不（bú）宜取（qǔ）大，上、下模可拆（chāi）的成型零件宜取1T8至1T9級（jí）間隙配合;

②收縮小，收縮率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變（biàn）形、翹曲、縮孔（kǒng）、裂（liè）紋、應力集中和樹脂填料分布（bù）不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯（xīn）和塑件嵌件應有足夠的強度（dù），以防變形、位移（yí）與損壞，尤其是細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時（shí）更應注意;

④質量體積、壓（yā）縮比都比一般塑料模具大。故設計模（mó）具時應（yīng）取較（jiào）大的（de）加（jiā）料（liào）室（shì），一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型（xíng）通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大（dà）型塑件（jiàn）盡（jìn）量不設計小孔。孔間距和孔（kǒng）邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜（yí）壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以（yǐ）利於（yú）物料流動。孔徑與孔深之（zhī）比一（yī）般取1:2至1:3;

⑥加壓方向（xiàng）宜選（xuǎn）塑件投影麵大（dà）的（de）方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯（xīn）的軸線垂直方（fāng）向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上（shàng）。頂杆應（yīng）有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料（liào）可在成型溫度（dù）下（xià）脫模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施（shī）。

1.熱塑性（xìng）塑料模具

熱（rè）固性塑料模具設計（jì），熱塑性塑料模具質輕，密度為（wéi）0.83至2.20g/cm3;電絕（jué）緣性好，不導電及耐電弧等;化學（xué）穩定性好，能耐（nài）一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色（sè）性好，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科（kē）注（zhù）塑模具廠可以采用噴塗、熱壓（yā）印等方法（fǎ）獲得各（gè）種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等（děng）。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小（xiǎo），不易分解，性脆易裂，熱膨（péng）脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊（biān）值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱（zhù）塞（sāi）式注射機加工，噴嘴可用直（zhí）通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫（wēn），低注射（shè）壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫（wēn）高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆（jiāo）口，澆口與塑件應圓（yuán）弧連接，防（fáng）止（zhǐ）去除澆口時損壞塑件。脫模斜（xié）度宜取2°以上，頂出均（jun1）勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大（dà），含纖維15%的可取1°至2”，含纖維（wéi）30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而（ér）短，以利於纖維均勻分（fèn）散。

④設計進料口應考慮防止填充不（bú）足（zú），異向性變（biàn）形，纖維分布不勻，易（yì）產生熔接痕等因素。進（jìn）料口宜取薄膜、竃薄、扇（shàn）形（xíng）、環形及多點式以使料流亂流，纖（xiān）維分散，以減少異向性（xìng），不取針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長（zhǎng）度應（yīng）短。

⑤模具型（xíng）芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換（huàn）。

⑥注塑模（mó）具（jù）應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

標題：熱固性塑料模具（jù）設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1537.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習（xí）之用，部分來源於（yú）互聯（lián）網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱固性塑料模具設（shè）計（jì）