1.熱固性塑料模具的工藝（yì）特性（xìng）

常用熱固（gù）性塑料模具有酚醛、氨（ān）基塑料模具（jù）等。主要用於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑（sù）封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模（mó）具的成型工藝性能

(1)成型收縮性（xìng）

塑（sù）件從（cóng）模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性（xìng）能（néng）稱為收縮性。塑件的收縮（suō）與樹脂本身的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取（qǔ）決於各種成（chéng）型因素（sù），所以成（chéng）型後塑件的收縮應稱為（wéi）成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成（chéng）型（xíng）收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線（xiàn）性尺寸的收縮（suō）。由於熱脹冷（lěng）縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因（yīn）素導致（zhì）塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此（cǐ），在設計模具型腔或型（xíng）芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使（shǐ）塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度（dù）高（gāo），沿料流直角方向則收縮小（xiǎo）、強度低。另外，因塑（sù）件各（gè）部位密度及填料分布不勻（yún），也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在（zài）設計模具時應考慮（lǜ）收縮方向性，按塑件形狀（zhuàng）、料流方向選取收縮（suō）率（lǜ）。

c.塑件的後收（shōu）縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用（yòng），在黏流態（tài）時不（bú）能全（quán）部消失，塑（sù）件在應力狀態下成（chéng）型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件（jiàn）的影響，使殘餘應力發生變化而（ér）使塑件發生再收縮稱為後（hòu）收（shōu）縮。一般（bān）塑（sù）件在脫模後10h內變化大，24h後基（jī）本定型，但穩（wěn）定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模具小，擠塑及注射成型的比（bǐ）壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件（jiàn）按其性能（néng）及工藝要求，在成型後需進行（háng）熱處理，熱處理（lǐ）後亦（yì）會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮（suō）。因此，在模具設計時（shí），對高精（jīng）度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的（de）誤差並予以補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型（xíng）收縮值可用收瘤率來表（biǎo）示，實際收縮率表示塑件實際所（suǒ）發生（shēng）的收縮，因（yīn）其值與計算收縮率相差很（hěn）小，所以模具設計時以計（jì）算收縮率S為設計參數來設計型腔及（jí）型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不（bú）同批（pī）次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收（shōu）縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因（yīn）素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具都有（yǒu）其（qí）各自的收縮範圍，同種塑料模具由（yóu）於填（tián）料、分子量及配比等（děng）不（bú）同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加（jiā）壓方向（xiàng），澆注係（xì）統的形式、布（bù）局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更（gèng）為明顯。

d.成（chéng）型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力（lì）、保壓（yā）時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向（xiàng）性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各種塑（sù）料模具（jù）的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌（qiàn）件情況、分型麵（miàn）及加壓成型方向（xiàng）、注塑模（mó）具結構（gòu）、進料口形式、尺寸（cùn）和位（wèi）置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收（shōu）縮率數值。另外，成型收縮還受各成（chéng）型因素的（de）影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性（xìng）。流動性是模具設計（jì）時必須考慮的（de）一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填（tián）充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易（yì）粘（zhān）模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端（duān）。但（dàn）流動性小則（zé）填充不足，不易成型，成型壓力大（dà）。所以（yǐ）選用塑料模具的流動性必須與塑件要（yào）求、成型工藝及成型條件相適（shì）應。模具設計時應根據流動性能來考（kǎo）慮澆注係統、分型麵（miàn）及進料（liào）方（fāng）向等。熱固性塑料模具流動性通（tōng）常以拉西（xī）格（gé）流動性來表示（shì），數值（zhí）大則流動（dòng）性好。每（měi）一品種的塑料模具（jù）通常分三個不同等（děng）級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌（qiàn）件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型（xíng）時應（yīng）用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流（liú）動（dòng）性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即（jí）將同一品種而流動性有差異的塑料（liào）模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償（cháng），以（yǐ）保證塑件質量。但必（bì）須指出塑料模具的流（liú）動性除了（le）取（qǔ）決於塑料模具品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使（shǐ）塑料模具實際填充型腔的能力發（fā）生變化。如粒（lì）度（dù）細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構（gòu）適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或（huò）塑料模具（jù）儲存期（qī）過長（zhǎng），儲存溫度（dù）高等則都會導致塑料模具（jù）填充型腔時實際的流動性能下降而造（zào）成填充不良。

(3)質量體積及壓（yā）縮率

質量體積（jī）為每一（yī）克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉（fěn）與塑件兩者體（tǐ）積 cm3/g 或質量體積之比（bǐ）值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值（zhí）大即要求裝料室體積要大，同時又（yòu）說明塑粉內充氣多，排氣（qì）困難，成型周（zhōu）期長，生產效率低。質量體積（jī）小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料模具的粒度（dù）大小（xiǎo）及顆粒不（bú）勻而有（yǒu）所不同。

(4)水分及揮發物（wù）含量

各種塑料模具中（zhōng）含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能（néng）。但當塑料模具過（guò）於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即（jí）使對預熱後的原料也應防止再吸濕（shī）。

由於各種塑料模具（jù）中含有不同（tóng）成分的水分及揮（huī）發物，同時在縮合反應時會產（chǎn）生縮（suō）合水（shuǐ）分，這些成分都需在成型時變成氣（qì）體排出（chū）模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應（yīng）對各種塑料模（mó）具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如（rú）預熱（rè）、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設（shè）排氣（qì）工（gōng）序等措施。

(5)硬化特性（xìng）

熱固性塑料模具在成型過程中（zhōng）在加熱受壓下軟化（huà）轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性（xìng）增大填充型腔，與此同時發生（shēng）縮合反應，交聯（lián）密度不斷增加（jiā），流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合（hé）理的（de）成型（xíng）條件和操作等，以免過（guò）早硬化或硬（yìng）化不足，導致塑（sù）件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能（néng），東莞市馬馳科注塑模具廠表（biǎo）示硬化速度與塑料模（mó）具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其（qí）是預熱狀態。適當（dāng）的預熱是在使塑料模具（jù）能發揮出（chū）流動性的條件下（xià），盡（jìn）量提高其硬化速度，一般預熱溫度高（gāo）、時間長則硬化速度（dù）加快。另（lìng）外，成型溫度高、加（jiā）壓時間長則硬化速度（dù）也隨之（zhī）增加。因此，硬化速度（dù）也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度（dù）還應（yīng）適合（hé）成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求（qiú）在塑化、填充（chōng）時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時（shí）間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

標題：塑料模具的成（chéng）型工藝性能 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1538.html

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