熔（róng）體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄（báo）的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料的（de）擠壓時，就會導致（zhì）熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表（biǎo）麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑（sù）件上，其表麵徑常（cháng）可以看到（dào）明暗交替（tì）的條形區（qū）域，其產生的部位（wèi）一般（bān）離（lí）澆口有一定距離，並遍布整個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件最容（róng）易產生這（zhè）類故障，這主（zhǔ）要是由於熔料在充填小熔腔尚未結（jié）束前受到較大的壓力，導（dǎo）致（zhì）熔體破（pò）裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速（sù）度和表殼層的形成速率是（shì）消除這（zhè）類故障的最好辦法，可以通過適當提（tí）高模具溫度或提高熔體（tǐ）破裂（liè）部（bù）位的局部溫度（dù）來排除這（zhè）一故障。對於模腔表麵（miàn）的局部加（jiā）熱，可利用安裝在澆口附近及熔體（tǐ）破（pò）裂（liè）部位的小型管式（shì）電加（jiā）熱（rè）器來實（shí）現。

 

熔料的（de）流動特性與其流變性能有關，還（hái）與決定熔料在模具入口（kǒu）處剪切速（sù）率的澆口截麵積有關。當澆口尺（chǐ）寸很小（xiǎo）而注射速率很高時，熔料（liào）是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔（róng）料的冷卻速度很快，就會與後（hòu）續充模的不（bú）規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混（hún）濁及斑（bān）紋。有時，少（shǎo）量冷料會沿著模腔表（biǎo）麵移動，使表麵混濁及斑紋產生（shēng）在離（lí）澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表（biǎo）麵混濁及斑紋較難排（pái）除（chú），因為這類樹（shù）脂的熔融溫度（dù）相（xiàng）當高，與非結晶型聚合（hé）物相比，結晶型聚合物的固化速度快（kuài），加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變（biàn）化和熔料突然（rán）改變（biàn）流動方向處產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型（xíng）腔中熔合的時間也比（bǐ）較短，很容易產生表麵混濁及斑紋（wén）。

 

對於排除這類故障，在工藝（yì）操作方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具（jù）操作方麵，應擴大（dà）澆口尺寸，優先選用扇（shàn）形澆口，如果采用隧道（dào）型（xíng）澆（jiāo）口，其頂部尺寸太小會使澆（jiāo）口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選（xuǎn）擇適宜的品種。

標題：澆口（kǒu）附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？ 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1549.html

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑（bān）紋，怎麽辦?注塑模具（jù）