一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動（dòng）進行成（chéng）型（xíng）流（liú）動;另一方麵又（yòu）要保證能（néng）對熔（róng）體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施（shī）加適當（dāng）的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直（zhí）線運動，也是增大熔（róng）體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑（huá）的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道（dào）均勻平穩流動而（ér）順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的（de）塑件強度降（jiàng）低或發（fā）生開（kāi）裂，為此（cǐ），需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區域（yù），以增大（dà）熔體的（de）流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件（jiàn），當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴（kuò）展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密（mì）實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨（péng）脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的（de）離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導（dǎo）致塑（sù）件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和（hé）尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置（zhì）：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成（chéng）型溫度等工藝參（cān）數以及（jí）擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有效地（dì）保證塑件的形狀、尺寸、性能和質（zhì）量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙（xì）截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出（chū）成型過程中（zhōng）的壓實程度，為了使（shǐ）塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與（yǔ）流動（dòng）的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高（gāo）溫擠出成型過程（chéng）中還（hái）會揮發有害氣（qì）體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭（tóu）材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高（gāo）、硬度高（gāo）、熱處理（lǐ）變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設（shè）計原則，擠出成型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在（zài）與其（qí）相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從機頭（tóu）注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求（qiú）設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構參（cān）數、擠出機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的擠（jǐ）出機上，並能夠在給定轉（zhuǎn）速下工（gōng）作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機（jī）有著較為密切又（yòu）複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出（chū）機，按其安裝方式分立式和臥式（shì）擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單（dān）螺（luó）杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工（gōng）管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠（jǐ）出機的聯接各種型號的擠出機（jī）安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是各不（bú）相同的。機（jī）頭注塑（sù）模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等（děng）。

標題（tí）：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1548.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），注塑模具，注塑模具設計