一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結（jié）構（gòu）簡單，容易（yì）製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流（liú）器支架時形成的（de）分流痕（hén）跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生（shēng）一（yī）條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置（zhì）可以同時對管材（cái）的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口（kǒu）模的（de）定型（xíng）段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑（jìng）較大的（de）聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流（liú）穩定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響（xiǎng），一般（bān）應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部（bù）分，稱定型段，口模定型段的（de）長（zhǎng）度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高（gāo），同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以（yǐ）用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是（shì）成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決（jué）定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即（jí）離模膨（péng）脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐麵部分構成塑（sù）料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓（yā）縮比：兩者均是與（yǔ）口模和（hé）芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機（jī）頭和多孔板相接處的流道截麵（miàn）積)與（yǔ）口模（mó）和芯模在（zài）成（chéng）型區的環（huán）形間隙（xì）麵積之比，它（tā）可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實（shí）程（chéng）度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過（guò）大時（shí）料流（liú）的（de）流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分解;α過小（xiǎo）時不（bú）利於機頭對其內的塑料（liào）熔體均勻加熱，機頭體積也會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易在此（cǐ）處（chù）發生（shēng）滯留（liú）。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機（jī）頭體（tǐ）的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料（liào）流不（bú）勻，過大則停料時間長。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起（qǐ）著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與支（zhī）架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可（kě）能少些，以免（miǎn）產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根（gēn），中（zhōng）型（xíng）的4根（gēn），大型（xíng）的6 至8根。

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