(一)外徑（jìng）定型

外（wài）徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞（sāi）防止（zhǐ）漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑（jìng）套內徑應比（bǐ）管材外徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大（dà）於100mm時，定徑套（tào）的長（zhǎng）度還應再短些，通常可（kě）采用（yòng）3至（zhì）5倍的管（guǎn）材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連接在一起，應有20至（zhì）100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於（yú）其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管（guǎn）材，真空（kōng）定（dìng）徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨（péng）脹（zhàng）和（hé）長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出（chū）管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時（shí）不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨（mó）來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可（kě）以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材（cái）壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速（sù）度較大或（huò）管材壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值（zhí）。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工（gōng）成型過（guò）程中管坯的擠出方向及（jí）泡管的牽引（yǐn）方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一（yī）種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工（gōng）定徑（jìng）套的設計（jì），芯棒式機（jī）頭（tóu）在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切（qiē）分，在口模區（qū）成為管坯並從機（jī）頭（tóu）的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小（xiǎo），存料少，熔體不（bú）易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成（chéng）口模間隙偏（piān）移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒（bàng）尖處（chù）出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的（de）螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑（jìng）的（de）選取不應超出擠出機的許用範（fàn）圍。

標題（tí）：注塑加工定徑套的設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加工