一、板式（shì）機頭（tóu）

板（bǎn）式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截麵會（huì）在口模型（xíng）腔入口處出現急劇變（biàn）化，形成若幹（gàn）平麵死點，因而塑料熔體在機頭（tóu）內的流動（dòng）條件較差，注塑（sù）加（jiā）工生產時間（jiān）過（guò）長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量少的情況，對（duì）熱敏性（xìng）很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的（de）聚烯烴類塑料，有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，流線型機頭要求（qiú）機頭內流道從進料口開（kāi）始至口模的出口，其截麵必須由（yóu）圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即流（liú）道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能（néng）夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而（ér）可以保證複雜截（jié）麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的擠（jǐ）出成型質（zhì）量，同時也適合（hé）大批量生產。

流線型機頭一般（bān）采用整體式或分（fèn）段拚合式。整體式流線型機頭，其機（jī）頭內流道（dào）由圓環形漸變過渡（dù）到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵（miàn）由容易加（jiā）工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複（fù）雜的情況下，要注（zhù）塑加（jiā）工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段（duàn）拚合式流（liú）線型機頭。分段拚合式流線型（xíng）機頭是將機頭體分段以後，利（lì）用（yòng）逐段局部加（jiā）工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道（dào）拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔（róng）體在分段拚合式流線型機頭中的流（liú）動條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比較難於（yú）控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出（chū）料處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際（jì）上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模膨脹和（hé）長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出（chū）的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口（kǒu）模中擠出的（de）異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無（wú）法注（zhù）塑加工生產出質量合格的塑料（liào）製件。目（mù）前，基本上是依靠經（jīng）驗對口模成（chéng）型區的（de）截麵形狀給予一（yī）定的修正。

(2)機頭結構（gòu）參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製（zhì）在（zài）60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口（kǒu）模流（liú）道縫隙的（de）間隙（xì）尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口（kǒu）模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層塑料做絕緣層和保護層，這（zhè）在生產（chǎn）中被廣泛應（yīng）用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常有兩種形式。

一（yī）、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成（chéng）型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓（yā）式包覆機頭（tóu）通常用來生產電線。一般情況下，定型段（duàn）長度L為（wéi）口（kǒu）模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導（dǎo）向棒前端到口模定（dìng）型段的（de）距離M也可（kě）取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二（èr）、套管式包覆機頭

注塑加（jiā）工（gōng）異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，表示套管式包（bāo）覆機頭結構，與擠壓式（shì）包覆機頭相似（sì），不同之（zhī）處在於套管式包（bāo）覆機頭是將塑料（liào）擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通（tōng）過擠出機過（guò）濾板進入機頭體內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的（de）作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材（cái）的內表麵，口模成（chéng）型管材（cái）的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續（xù）地通過導向棒（bàng），因而包覆生產（chǎn）也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的（de）厚度隨口模尺寸、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。

標（biāo）題：注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的（de）設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1545.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，注塑加工