一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得（dé）到一定型狀的中空（kōng）塑（sù）件的加工方（fāng）法。根據（jù）成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出（chū）吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是（shì）成型（xíng）中空（kōng）塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成（chéng）型工藝過程。首先，擠出機（jī）擠出管（guǎn）狀型坯，截取一段（duàn）管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具（jù）同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓（yā）縮空氣，使型坯吹脹並（bìng）貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑（sù）料的中（zhōng）空吹塑成（chéng）型。缺點是壁厚（hòu）不易均勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）的工藝過程。首先（xiān）注（zhù）射機將熔融塑料注入注射模（mó）內形成（chéng）管坯，管（guǎn）坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將（jiāng）管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑（sù）模（mó）具上，紙後從店（diàn）情的管（guǎn）道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法（fǎ）射型還有件底，具有投（tóu）資較大，多用於小型塑件（jiàn）的大批量生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型

氣動成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具（jù）設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有底型坯加熱到熔點（diǎn）以（yǐ）下適當溫度後置於注塑（sù）模具內，先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高（gāo）。注射拉伸吹塑典型的（de）產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸（shēn）吹（chuī）塑成（chéng）型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑（sù）工位，進行拉伸和（hé）吹（chuī）塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷型坯的（de）再加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設（shè）備上進（jìn）行，占地麵積小（xiǎo），生產易於連（lián）續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的拉伸吹（chuī）塑成型分別（bié）在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償（cháng）型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進（jìn）行二次加熱，以確（què）保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對（duì）簡單。

(四（sì）)多（duō）層吹塑

多層吹塑（sù）是指不（bú）同（tóng）種類的塑料，經特（tè）定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件（jiàn）的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差（chà），所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容（róng）器，氣密性好。應用多層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料（liào）應用、立（lì）體效應等（děng），為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的（de）複合，發泡層（céng）與非發泡層（céng）的複合，著色（sè）層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主（zhǔ）要問題是：層間的熔接與接縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的種（zhǒng）類外，還要求有嚴格的（de）工（gōng）藝條（tiáo）件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑（sù）料的複合（hé），塑料的回（huí）收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成（chéng）型。將（jiāng）壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹（chuī）入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝（yì）參（cān）數

(一)型坯溫度與模具溫（wēn）度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹（chuī）塑前（qián）的轉移過程中就不（bú）容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠（jǐ）出吹塑成型（xíng）時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向（xiàng）0;注射吹塑成型（xíng）時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要（yào）保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值（zhí），這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫（wēn）度較高而（ér）取向，但對於非結晶型（xíng）透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶（jīng）型塑料（liào），型（xíng）坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸（shēn）方向迅速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變得十分（fèn）不均（jun1）勻。型坯溫度還與塑料品種（zhǒng）有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非（fēi）結晶塑（sù）料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯（lǜ）乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取（qǔ）150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可（kě）在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降（jiàng），且在（zài）冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精（jīng）度。模溫過低，則（zé）塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快，阻礙型坯發生（shēng）吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動（dòng）成型（xíng）工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用（yòng）的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時取0.2至（zhì）0.7MPa,注射拉伸吹塑（sù）成型時吹塑壓力要比（bǐ）普通吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案（àn）、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模（mó）量（liàng）較大的（de）塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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