(一（yī）)吹（chuī）脹比：吹脹比是指塑件直（zhí）徑與（yǔ）型坯直（zhí）徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑（sù）件徑向尺寸和擠出（chū）機機頭口模尺（chǐ）寸之間的關係。當吹脹比（bǐ）確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭（tóu）型坯口模的尺寸。型坯（pī）截麵形狀一般要求與塑件輪廓大（dà）體一致，如吹（chuī）塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製（zhì）成方形截麵，或用（yòng）壁厚不均的圓柱料坯，以（yǐ）使吹塑件的壁厚均勻。吹製（zhì）矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長（zhǎng）邊壁厚，而用所示截麵的型坯（pī）可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改（gǎi） 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加（jiā）工（gōng）成型（xíng）塑件設計

(二)延伸（shēn）比：在注（zhù）射拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的長度與型坯的（de）長度之比叫延伸比，所示的c與b之（zhī）比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比（bǐ）大的塑（sù）件，即壁（bì）厚越薄的塑件（jiàn），其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大（dà），得（dé）到的塑件（jiàn）強度越高。為保證塑件的（de）剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半（bàn）圓形的截麵，而（ér）不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為（wéi）了便於（yú）塑件上飛邊的處理，在不影響（xiǎng）使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型（xíng）麵附近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓角：吹塑塑件（jiàn）的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡（dù）。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的（de）支（zhī）承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少容器底（dǐ）部的支承表麵，特（tè）別要減少結合縫與支承麵的重合（hé）部分，因為切口的存在將影響塑件的（de）平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫（tuō）模（mó）斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必（bì）須在（zài）1/15以上。吹塑成（chéng）型模具的分型麵一般設在塑件的（de）側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型（xíng）麵（miàn）設在對角線上。

中空吹塑注塑加（jiā）工成（chéng）型（xíng）塑件設計，中空吹塑設備包括擠出（chū）裝置或注射裝置、擠出型坯用（yòng）的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置是擠出吹（chuī）塑（sù）中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般的通用型（xíng）擠出機均可用於吹塑。

(二)注（zhù）射裝置（zhì）：注射裝置即注射機，普通注射機即可注（zhù）射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量。常用的（de）擠出機（jī）頭有芯（xīn）棒式機頭和直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑（sù）加工，直接供料式機頭用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體（tǐ）型腔環（huán）形截（jié）麵積與芯（xīn）棒（bàng）、口模（mó）間的（de）環形截麵（miàn）和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由（yóu）兩（liǎng）瓣合成，對於大型（xíng）吹（chuī）塑模可（kě）以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於（yú）吹塑（sù）過程中型（xíng）腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣的壓（yā）力為0.2至0.7MPa,故可供（gòng）選擇（zé）做模具的材（cái）料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來（lái）製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計（jì），依據模具（jù）結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口（kǒu）和下吹口兩（liǎng）類。所示是典型的上（shàng）吹口模具結構，壓縮空氣（qì）由模（mó）具上端吹入（rù）型腔。所（suǒ）示是典型的下吹口模（mó）具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾（jiá）坯口：夾（jiá）坯口亦稱切口。在（zài）擠（jǐ）出（chū）吹塑成型過（guò）程中，模具在閉合的同時（shí）需將型坯封口並（bìng）將餘料切除（chú）。因此，在（zài）模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區（qū）的（de）深（shēn）度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口（kǒu）寬度L對於小（xiǎo）型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角（jiǎo）度太大（dà），寬度太小，會造成塑件的接（jiē）縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料（liào）槽（cáo）：型坯在夾坯口的切斷作用（yòng）下，會有多餘的（de）塑料被切除下來（lái），它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩（liǎng）側（cè）。其大小應依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能（néng）嚴密閉合為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具閉合後，型腔呈封（fēng）閉狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排（pái）氣不良會使塑件表（biǎo）麵出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此（cǐ），吹塑模還（hái）要考（kǎo）慮設置一定數（shù）量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此（cǐ）外，分型（xíng）麵上開設寬度為（wéi）10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法。

(4)模具的冷卻（què）：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝（yì）正（zhèng）常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生（shēng）產率的（de）重要因素。對於大型模具（jù），可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密（mì）封件。對於小型模具（jù），可以開設冷卻水道，通水（shuǐ）冷卻。

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