一、真空成型特（tè）點及成（chéng）型工藝（yì）

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型是把熱（rè）塑性塑料板、片材固定在（zài）注塑模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱至軟化溫度，然後用真空（kōng）泵把板材和 注塑模具之間的空氣（qì）抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後（hòu）借助壓縮空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真（zhēn）空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方（fāng），將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至軟（ruǎn），然後移開加熱（rè）器，在型腔內抽真空（kōng），板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽（chōu）氣孔通入（rù）壓縮空氣將成型好的塑件吹（chuī）出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用於成（chéng）型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模（mó）真空成（chéng）型比同個數的凸模真（zhēn）空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多（duō）的塑（sù）件。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料（liào）板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料（liào）下移，像帳篷似的覆蓋在凸（tū）模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上（shàng）成型。由（yóu）於成型過程中冷的（de）凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁（bì）塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移（yí）開，然後通過凸模吹入壓縮（suō）空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料（liào）板中並且從中抽真空，同（tóng）時凹模通入（rù）壓（yā）縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材（cái）延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用（yòng）於成型深型腔塑件（jiàn）。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊（jǐn）固在模框上，並用（yòng）加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模（mó）框吹入，將塑料板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成（chéng）型方法的特點與凹凸模先後抽真空成（chéng）型基本類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空（kōng）成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下（xià），這時凹模（mó）裏（lǐ）的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力（lì）和（hé）型腔內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹模抽真空而成（chéng）型。此（cǐ）成型（xíng）方法使塑料板在成型（xíng）前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是（shì）在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件（jiàn）的幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn）精度用真空（kōng）成（chéng）型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大（dà），很難得到較高的尺寸精度。塑件通（tōng）常也不應有過多的凸起（qǐ）和深的溝槽，因為這些地方成（chéng）型（xíng）後會使壁厚太薄而影（yǐng）響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑（sù）件深度與寬度之比稱為（wéi）引伸比，引伸比在很（hěn）大程度上反映了塑件成型的（de）難易（yì）程（chéng）度（dù）。引伸比越大，成（chéng）型越（yuè）難。引伸比（bǐ）和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來（lái）成型。引伸比（bǐ）還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響（xiǎng）。一般采用的引（yǐn）伸（shēn）比為0.5至（zhì）1,也不超過（guò）1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的（de）轉角部分（fèn）應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易（yì）發生厚度減薄及應力集中的現（xiàn）象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模（mó）具一樣，真空（kōng）成型也需要有脫模（mó）斜度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑（sù）件的適當部位注塑（sù）模具設計加強肋。

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