(一)注塑模具（jù）的結構設（shè）計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽（chōu）出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位（wèi）於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取（qǔ），大（dà）型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應（yīng）適當（dāng）密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成（chéng）型模具的（de）型腔（qiāng）尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方（fāng）法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中（zhōng）取出時產生的， 25%是取出後（hòu）保持在室溫下1h內產生的，其餘（yú）的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模（mó）成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的（de）尺寸精度外，還與成型（xíng）溫度、模具溫度等（děng）有關，因此要預先確定收縮率是（shì）困難的。如果（guǒ）生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先（xiān）用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成（chéng）型後的脫模很不利（lì），一般真空成型（xíng）的注塑模具都沒有頂出（chū）裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵（miàn）上不易脫模，因此真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具（jù）加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外（wài）麵的空氣不進入真空室（shì），因此在塑料板與注塑模具接觸的邊（biān）緣應設置密封裝置。

(5)加（jiā）熱、冷卻裝置：對（duì）於板材的加熱（rè），通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通（tōng）過調（diào）節加熱器和板材（cái）之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都（dōu）有影響。如果模（mó）溫過低，塑（sù）料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模（mó）溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫（tuō）模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設（shè）計（jì），因此（cǐ）模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑（sù）料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑（sù）件的冷卻一般（bān）不單靠接觸注（zhù）塑模具後的自然冷（lěng）卻，要增（zēng）設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模（mó）內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔（qiāng）表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設（shè）有（yǒu）不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模（mó）具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力（lì）極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選（xuǎn）用金（jīn）屬材料，又可選用非金屬（shǔ）材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金（jīn）屬材料：對於（yú）試製或小批量生產，可選（xuǎn）用木（mù）材或石膏作為模具材料（liào）。木材易於（yú）注塑模具加工，缺點是易變（biàn）形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為（wéi）提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至（zhì）30%的水（shuǐ）泥。用環氧樹脂製作真（zhēn）空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏（gāo）而言，適合數量較多的（de）塑件生產。非金屬（shǔ）材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生（shēng）產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具（jù）是金屬材料。銅（tóng）雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐（nài）腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型（xíng）特點及成型工藝

真（zhēn）空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多（duō）地方與真空成型相同，如塑件的幾何（hé）形（xíng）狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成型工藝過程及注塑（sù）模具（jù）。壓縮（suō）空氣成型是借助（zhù）壓縮空氣的壓力，將加熱軟化（huà）的塑料板（bǎn）壓入型腔而成型（xíng）的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程（chéng），從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注（zhù）塑模具上方通入預熱的壓縮（suō）空（kōng）氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模具型腔的內（nèi）表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降（jiàng）一（yī）小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空（kōng）氣成型模具

(一)壓縮空氣（qì）成（chéng）型模具（jù）結構

壓縮（suō）空氣成（chéng）型模（mó）具分為凹模（mó）壓縮空氣成型模具（jù）和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采（cǎi）用（yòng）凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了（le）模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將（jiāng）餘料（liào）切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料板直接（jiē）接觸加熱板，因此加熱速（sù）度快。壓縮空氣成型的塑件（jiàn），其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法不同而異。采用（yòng）凸模成型時（shí），塑（sù）件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的（de）底部薄。

(二)注塑模具設計（jì）要點

真空（kōng）成型注塑模具（jù）設計，表示壓縮（suō）空氣成型的模具型腔與真空成型模具（jù）型腔基本相（xiàng）同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以（yǐ）20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相（xiàng）連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切（qiē）斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距（jù）離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期（qī）間（jiān），放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形成間隙，此間隙（xì）可使板材在成型期間不與加（jiā）熱板接觸，避免（miǎn）板材（cái）過（guò）熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很（hěn）重要。型刃和型腔之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為空（kōng）氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要（yào）求型刃與加熱板有極（jí）高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。

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