(1)成型收縮性（xìng）

熱（rè）塑性（xìng）塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固（gù）性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱固性塑（sù）料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑（sù）料（liào）模具大。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔料（liào）與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷（lěng）卻，形成低（dī）密度的固態（tài）外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的（de）高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有（yǒu）無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都（dōu）直（zhí）接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所（suǒ）以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向（xiàng）性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大（dà）。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等（děng）成型（xíng）條件對塑件收縮均有直接影響。模（mó）具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密度（dù）高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫分布是否均勻也直接（jiē）影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮也（yě）有（yǒu）較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性（xìng）明顯。因此在成型時調整（zhěng）模溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較大收（shōu）縮率，以留有試（shì）模後（hòu）修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸（cùn）及成型條件。

c、要後處（chù）理的塑件經後處理（lǐ）確定尺（chǐ）寸變化情況。

d.按實（shí）際收（shōu）縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流（liú）動性（xìng）分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔（róng）融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線長度、表觀黏度及流動（dòng）比（bǐ）等進行分析。分子量小（xiǎo）、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具（jù），則流動性好。對（duì）同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模（mó）具設計要求，可將常用（yòng）塑（sù）料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯（běn）乙（yǐ）烯、有機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響各（gè）類塑料（liào）模具流動（dòng）性的因素：各種塑料模具的流動（dòng）性也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、尼龍、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流（liú）動性（xìng）隨溫度變化（huà）較大。對（duì）聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力（lì）。注射（shè）壓力（lì）增大則融料受剪切作（zuò）用大（dà），流動性也增大，特別是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛較為敏感，所以（yǐ）成（chéng）型（xíng）時宜調節注射壓（yā）力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形式（shì）、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻（zǔ）力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增（zēng）加流動阻力的則流（liú）動性就降低。

注塑模具設計時應根據所（suǒ）用塑料模具的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時也可（kě）控製料溫、模溫及注射壓力和注射（shè）速度等因素來適（shì）當地（dì）調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑（sù）料模（mó）具和非結晶型塑料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象（xiàng）是指塑料模具由熔融狀態到冷凝（níng）的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一（yī）種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑（sù）件的透明（míng）性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模（mó）具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透（tòu）明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料（liào）模具在模具設計及選擇注射機時應注（zhù）意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時（shí）放（fàng）出熱量大，模具要充分（fèn）冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件（jiàn）壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結（jié）晶度高，收縮性（xìng）大、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具（jù）應按塑（sù）料模具要求控製模（mó）溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件（jiàn）易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或（huò）堵塞進（jìn）料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱（rè）敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這（zhè）種特性的塑料模具稱為熱（rè）敏性（xìng）塑料模（mó）具，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱（rè）敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在模具設計、選（xuǎn）擇（zé）注射機及成型時都應注意（yì）。為（wéi）防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變（biàn）色、分解現（xiàn）象，一方麵（miàn）可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確控製（zhì）成型溫度和（hé）成型周期，同時應（yīng）及時分解（jiě）產（chǎn）物，對模具和設備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑料（liào）模具即使含有少量（liàng）水分，但在高溫、高壓下（xià）也（yě）會發生分解（jiě），這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及熔（róng）融破裂（liè）

①有些塑料模具對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象。為此，除在原料內加入附加劑（jì）提高（gāo）抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在（zài）模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口和頂出（chū）機構。在成型時應（yīng）適（shì）當調（diào）節料溫、模（mó）溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）在（zài）冷脆的情況下（xià）脫（tuō）模。在（zài）塑（sù）件成型後要進行後處理以（yǐ）提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴（pēn）嘴孔（kǒng）時，其流速超（chāo）過一定（dìng）值（zhí）後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀（guān）和性能，故若（ruò）選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減少（shǎo）注射速度和提（tí）高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各（gè）種塑料模具有不同的比（bǐ）熱（rè）容（róng）、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注射機。熱（rè）變形溫度高的塑（sù）料模具（jù）冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。熱（rè）導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻（què），要加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、熱（rè）導率高的塑料（liào）模具（jù）。比熱（rè）容大、熱（rè）導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具（jù）則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具（jù）按其品種（zhǒng）特性及（jí）塑件形（xíng）狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當料（liào）溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘（yú）熱不足（zú）以使模具保持一定（dìng）溫度（dù）時，則（zé）模具（jù）應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內（nèi）外冷卻不勻及提高結晶（jīng）度等。有流動性好、成（chéng）型麵（miàn）積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具（jù）應設有相應的（de）冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑（sù）料（liào）模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允（yǔn）許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣（qì）體（tǐ）或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降（jiàng）、外觀及機電性能不良。所以（yǐ）對吸濕性塑（sù）料模（mó）具必須按要求采用適當的加熱方法及規（guī）範進行預熱，在使用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具的（de）工藝（yì）性能 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能